Как избежать проблем при проектировании пресс-форм для литья под давлением. Выбирайте пресс-форму Hongmei.

Контроль толщины стенок во время проектирования детали помогает контролировать внешний вид, вес и прочность детали. Слишком толстые детали приводят к неприглядной раковине, деформации и образованию внутренних пустот (воздушных карманов). Чтобы избежать этого, материалы рекомендуют рекомендации по толщине стенок — помните, что это лишь общее правило, поскольку не все детали могут иметь толщину стенок на верхнем и нижнем концах, указанных в этой таблице.

Конструкция изделия, полученного методом литья под давлением, проходит множество этапов разработки, прежде чем будут изготовлены все детали.окончательно документированы и выпущены в производство. Последний шаг впроцесс разработки является наиболее критичным, поскольку внесение изменений или корректировок в конструкциюбольше не может быть произведено без значительного увеличения стоимости или проектазадержки. К сожалению, ошибки в конструкции пластиковых деталей обнаружатся только послеПервые части статьи проверяются и оцениваются командой проекта. Даже ссовременное сложное моделирование течения пресс-формы, проверка интерференции в 3D CAD, быстраяпрототипирование и множество других инструментов разработки, это невозможно никомучтобы предсказать каждую потенциальную проблему для детали, отлитой под давлением. Однако там'Это очень простой и недорогой метод минимизации потенциальных проблем ипрактически гарантируя идеальные детали. Это называется партнерством с формовщиком,чему посвящена эта статья.

Не имеет значения, насколько хорошо вы думаете, что знаете, как правильно проектировать детали для литья под давлением.формование — вам всегда следует поддерживать тесные партнерские отношения с предпочитаемым вами формовщиком.как можно раньше в процессе проектирования. У каждого формовщика есть свойпредпочтения в инструментах и ​​методы формования деталей, которые будут иметьзначительное влияние на конструкцию детали. Эти субъективные предпочтения могут влиятьлюбой из следующих основных параметров конструкции, влияющих на впрыскформованная часть:

1.   Варианты материалови последствия

2.   Критические допуски

3.   Следы раковины

4.   Стальные безопасные зоны

5.   Расположение ворот

6.   Углы запирания

7.   Ориентация угла уклона

8.   Текстурирование и черновик

9.   Планирование критических этапов запуска

10.  Второстепенные операции и приспособления

Дизайнерам/инженерам сложно наладить такие отношения на ранних этапах проекта.процесс проектирования, так как выбор формовщика часто откладывается до моментапроектирование завершено и опубликовано для официального предложения закупщикомотделение. Кроме того, многие формовщики не будут предоставлять никаких материалов до тех пор, пока они не будутзаверили, что проект будет передан им. Эта тупиковая ситуация не позволяет дизайнерамот выполнения этих рекомендаций, что часто приводит к неприемлемым задержкам илиперерасход средств из-за сложности оснастки или длительного времени цикла. Эти политикив долгосрочной перспективе не являются экономически эффективными, поскольку они значительно сокращаютэффективность разработки продукта. Однако есть несколько простых решенийдля решения этого парадокса.

Первое решение, обычно используемое крупными компаниями, — это создание короткого списка предпочтительныхпоставщиков на основе обширного анализа экспертов в их штате. Этотограниченная группа из 3-4 предпочтительных производителей пресс-форм обычно доступна дляинженеров на протяжении всего развития из-за их взаимовыгоднойделовые договоренности. Небольшие компании могут выбрать одного или двух жизнеспособных формовщиков.на ранних этапах процесса, установив добросовестные деловые отношения. ЭтотНеофициальное соглашение о рукопожатии требует от обеих сторон взаимной честности в отношениипредполагаемые затраты и условия окончательного ведения бизнеса друг с другом.Хотя нет никаких гарантий, альянс может быть создан как формовщики идизайнеры делятся своими знаниями на протяжении всего процесса проектирования.

Следует отметить, что для проектирования качественной детали, отлитой под давлением, дизайнер должен обладатьзнание всех фундаментальных параметров конструкции, связанных слитье под давлением и иметь высокую квалификацию. Партнерство формовщика и дизайнеране предназначен для программы стажировок – предполагается, что она оптимизирует передачуокончательный проект запущен в производство с небольшими изменениями или без них. Если завершеноуспешно, конечные производственные детали обычно отливаются с минимальными затратами.точно в соответствии со спецификациями по следующим причинам.

Техническая помощь При четком понимании методов улучшения формования деталей гораздо легче перейти к мелкосерийному, а затем и к крупносерийному литью под давлением. Следующим шагом будет загрузка вашей 3D-модели CAD в Интернет, где вы получите интерактивное предложение с бесплатным анализом DFM в течение нескольких часов. Как мы говорили ранее, анализ DFM выявит любые проблемы с формовкой и даже предложит решения. Мы рекомендуем объединить эти отзывы о проекте с беседой с одним из наших опытных инженеров по применению, который поможет вам с любыми дополнительными рекомендациями, которые могут вам понадобиться, прежде чем начнется производство.

Пресс-форма Hongmei рассмотрит все возможные способы подходящей конструкции пресс-формы и обсудит их склиент перед производством пресс-формы, чтобы избежать дальнейших производственных проблем.

По любым вопросам проектирования и производства пресс-форм, не стесняйтесь обращаться к нам!