Как сделать форму для пластикового поддона.

1) Конструкция ворот

Пластиковый поддон тяжелый и большой, что может вызвать проблемы при его заполнении. Многоточечные ворота необходимо проанализировать, чтобы не образовывалось никаких дефектов или линий сварки, что значительно повлияет на уровень их прочности, а также поможет избежать проблем с лишним весом во время транспортировки только потому, что некоторые детали соединяются слишком большим количеством швов из-за неправильного процесса выравнивания. пошло не так, по крайней мере, в соответствии с тем, как инженеры видят, что иногда такие вещи происходят!

Комплексное использование горячеканальных каналов снизит риск утечки материала.

Перед проектированием мы проведем анализ текучести пресс-формы, чтобы предварительно просмотреть и избежать проблем, которые могут возникнуть при производстве литья под давлением.

2) Вставки и водный путь

Подвижные и неподвижные формы могут быть оснащены вставками, требующими высокой точности. Они усложняют конструкцию этих элементов, а также требуют прохождения потока через каждую секцию, чтобы предотвратить смещение, вызванное тепловым расширением или сжатием во время использования – не только по длине, но и под прямым углом! Чтобы сделать это эффективно, необходимо иметь хорошо продуманные устройства охлаждения, чтобы не было горячих точек, которые могли бы привести к дальнейшему повреждению, если их не остановить с течением времени; плюс хорошие навыки позиционирования при установке каждой отдельной детали на место

3) Конструкция выброса пресс-формы для поддонов

Из-за структуры продукта формы для поддонов часто требуют большого количества выталкивающих штифтов для выталкивания.

В положении катапультирования необходимо выбрать место с хорошей структурной опорой, достаточное количество, и выбрать качественные штифты.

Штифт должен плавно прилегать к вставке.

Когда выталкивающая пластина выбивается, важно соединить как можно больше стержней из пластиковой машины, чтобы получить равномерное усилие и уменьшить любую деформацию.

3- Выбор стали для пресс-форм для поддонов

При выборе стали для форм необходимо учитывать твердость, ударную вязкость и затраты на обработку.

Прежде чем начинать производственный процесс, убедитесь, что заказанная нами сталь соответствует требованиям. К трем наиболее распространенным типам сталей этой категории относятся P20, 718, Becu и т. д.; существуют разные свойства, которые влияют на то, сколько времени потребуется, чтобы они заржавели или раскололись при нормальных условиях, в зависимости от того, что используется в качестве защиты от влаги – подвергаются ли они внешнему воздействию, например деревянные рамы с нанесенной сверху краской, поэтому нет никаких сомнений в ее эффективности. история, если кто-то хочет что-то более прочное, например нержавеющую сталь, тогда.

4-Требования к технологическому оборудованию

Процесс контроля качества форм для поддонов начинается с режущих и шлифовальных станков, на которых создается готовый продукт. Затем следует проверка компанией CMM, чтобы убедиться, что она соответствует всем требованиям, прежде чем покинуть завод.

Литье пластмасс под давлением может выполняться в цифровом формате или на более старых аналоговых системах, таких как двутавровые формы. Литые формы все еще используются в некоторых случаях, когда скорость не обязательно имеет решающее значение, поскольку во время производства есть много времени, когда эти типы не имеют другого применения; они просто сидят и терпеливо ждут, пока наступит следующая дата использования!

5-Опыт изготовления пресс-форм для поддонов

Помимо высоких требований к конструкции пресс-форм, выбору стали и оборудованию для обработки, решающее значение также имеют формы для поддонов.

Поскольку пресс-форма для поддонов очень большая, производственный цикл будет долгим, требования к технологическому оборудованию также очень высоки, чтобы сократить производственный цикл, мы используем производство сращивания блочного типа, разделенное на множество небольших частей, чтобы мы могли использовать более одной небольшое оборудование для обработки одновременно сокращает половину производственного цикла, даже если в процессе есть ошибки, мы также можем их отрегулировать, сэкономив затраты.

На поддоне много арматурных стержней, эти стержни могут сделать поддон более прочным, в то же время к процессу изготовления формы наклона выпуска предъявляются более высокие требования, разные детали, наклон выпуска отличается, обычно выбирают в Уклон выпуска 1-1,5 градуса.

У нас есть многолетний опыт изготовления форм для поддонов, поэтому многие поставщики поддонов обращаются за изготовлением форм по индивидуальному заказу, и мы предоставили им очень много высококачественных форм для поддонов.

Если у вас есть какие-либо запросы на пластиковую форму для поддонов, не стесняйтесь обращаться к нам!