Конструкция пластиковой формы для литья под давлением

Применение уклона и радиусов для детали жизненно важно для правильно спроектированной детали, отлитой под давлением.Вытяжка помогает детали освободиться от формы с меньшим сопротивлением поверхности детали, посколькуматериал сжимается на стержне формы. Ограниченная тяга требует чрезмерного количествадавление на систему выталкивания, которое может привести к повреждению деталей и, возможно, формы.

Хорошее эмпирическое правило — применять 1 градус осадки на 25 мм глубины полости, но это все же может быть не совсем так.достаточно в зависимости от выбранного материала и возможностей формы.

Protolabs использует фрезеровку с ЧПУ для изготовления большинства элементов формы. Результат нашейпроизводственный процесс обеспечивает уникальную толщину стенок и угол уклона в зависимости отконцевая фреза, которую мы используем для каждой детали. Здесь наш дизайн для

Анализ технологичности (DFM) становится особенно полезнымпоскольку наше программное обеспечение рассматривает каждую функцию детали отдельно и сравнивает ее с нашейнабор инструментов. Анализ конструкции выявляет геометрию детали, в которой увеличена тяга.и толщина может потребоваться.

С другой стороны, радиусы не являются обязательными для литья под давлением, но их следует применять к детали длянесколько причин: устранение острых углов детали улучшит поток материала.а также целостность детали.

Смола, заполняющая полость формы, лучше течет по мягким углам, подобно течению реки.Реки не имеют углов в 90 градусов, поскольку поток воды создается внутри ивнешние углы, чтобы он мог легко двигаться к конечному пункту назначения. Сходным образом,пластиковая смола хочет пойти по пути наименьшего сопротивления, чтобы минимизировать количествонагрузки на материал и форму. Радиусы, как и осадка, также частично помогаютвыталкивание, поскольку закругленные углы уменьшают вероятность того, что деталь застрянет вплесень, вызывающая ее деформацию или даже разрушение.

Конструкция изделия, полученного методом литья под давлением, проходит множество этапов разработки, прежде чем будут изготовлены все детали.окончательно документированы и выпущены в производство. Последний шаг впроцесс разработки является наиболее критичным, поскольку внесение изменений или корректировок в конструкциюбольше не может быть произведено без значительного увеличения стоимости или проекта.задержки. К сожалению, ошибки в конструкции пластиковых деталей обнаружатся только послеПервые части статьи проверяются и оцениваются командой проекта. Даже ссовременное сложное моделирование течения пресс-формы, проверка интерференции в 3D CAD, быстраяпрототипирование и множество других инструментов разработки, это невозможно никомучтобы предсказать каждую потенциальную проблему для детали, отлитой под давлением. Однако там'Это очень простой и недорогой метод минимизации потенциальных проблем ипрактически обеспечивая идеальные детали. Это называется партнерством с формовщиком,чему посвящена эта статья.

Не имеет значения, насколько хорошо вы думаете, что знаете, как правильно проектировать детали для литья под давлением.формование — вам всегда следует поддерживать тесные партнерские отношения с предпочитаемым вами формовщиком.как можно раньше в процессе проектирования. У каждого формовщика есть свойпредпочтения в инструментах и ​​методы формования деталей, которые будут иметьзначительное влияние на конструкцию детали. Эти субъективные предпочтения могут влиятьлюбой из следующих основных параметров конструкции, влияющих на впрыскформованная часть:

1.   Варианты материалови последствия

2.   Критические допуски

3.   Следы раковины

4.   Стальные безопасные зоны

5.   Расположение ворот

6.   Углы запирания

7.   Ориентация угла уклона

8.   Текстурирование и черновик

9.   Планирование критических этапов запуска

10.  Второстепенные операции и приспособления

Дизайнерам/инженерам сложно наладить такие отношения на ранних этапах проекта.процесс проектирования, так как выбор формовщика часто откладывается до моментапроектирование завершено и опубликовано для официального предложения закупщикомотделение. Кроме того, многие формовщики не будут предоставлять никаких материалов до тех пор, пока они не будутзаверили, что проект будет передан им. Эта тупиковая ситуация не позволяет дизайнерамот выполнения этих рекомендаций, что часто приводит к неприемлемым задержкам илиперерасход средств из-за сложности оснастки или длительного времени цикла. Эти политикив долгосрочной перспективе не являются экономически эффективными, поскольку они значительно сокращаютэффективность разработки продукта. Однако есть несколько простых решенийдля решения этого парадокса.

Первое решение, обычно используемое крупными компаниями, — это создание короткого списка предпочтительныхпоставщиков на основе обширного анализа экспертов в их штате. Этотограниченная группа из 3-4 предпочтительных производителей пресс-форм обычно доступна дляинженеров на протяжении всего развития из-за их взаимовыгоднойделовые договоренности. Небольшие компании могут выбрать одного или двух жизнеспособных формовщиков.на ранних этапах процесса, установив добросовестные деловые отношения. ЭтотНеофициальное соглашение о рукопожатии требует от обеих сторон взаимной честности в отношениипредполагаемые затраты и условия ведения дел друг с другом в конечном итоге.Хотя нет никаких гарантий, альянс может быть создан как формовщики идизайнеры делятся своими знаниями на протяжении всего процесса проектирования.

Следует отметить, что для проектирования качественной детали, отлитой под давлением, дизайнер должен обладатьзнание всех фундаментальных параметров конструкции, связанных слитье под давлением и иметь высокую квалификацию. Партнерство формовщика и дизайнеране предназначен для программы стажировок – предполагается, что она оптимизирует передачуокончательный проект запущен в производство с небольшими изменениями или без них. Если завершеноуспешно, конечные производственные детали обычно отливаются с минимальными затратами.точно в соответствии со спецификациями по следующим причинам.

Пресс-форма Hongmei рассмотрит все возможные способы подходящей конструкции пресс-формы и обсудит их склиент перед производством пресс-формы, чтобы избежать дальнейших производственных проблем.

По любым вопросам проектирования и производства пресс-форм, не стесняйтесь обращаться к нам!