Насадка для душа, пластиковая ручка, литье под давлением

Насадка для душа, пластиковая ручка, литье под давлением

Спецификация формования

Сталь пресс-формы: 718

Базовый материал: C50

Полость: 2

Размер формы: 320*560*300 мм

Вес формы: 530 кг.

Сырье: АБС-пластик

Т1: 45 дней после получения предоплаты

Форма разработана по образцу заказчика.

Цвет протестированного нами изделия-белый, если вам нужно, он больше похож на нержавеющую сталь, можем сделать хром на поверхности изделия.

Обычные методы обработки формовки деталей.

Помимо нескольких основных компонентов, литьевая пресс-форма состоит из множества других деталей, и обработка деталей занимает большую часть изготовления пресс-формы. Как правило, это механическая обработка, специальная обработка, обработка поверхности, термическая обработка и т. д.

1) Все детали внутри формы изготовлены из металла, поэтому нам следует использовать механическую обработку для резки нержавеющей стали в соответствии с требованиями чертежа.

2) Самая важная часть внутри формы — это полость, и это самая сложная часть. Полость обычно имеет криволинейную поверхность и изготавливается под контролем 3D-размера. Поэтому нам следует использовать специальную обработку, такую ​​как электроэрозионная обработка, гальванопластика, обработка с ЧПУ и т. д.

3) Обработка поверхности является одним из наиболее важных способов измерения пресс-формы, для некоторых обычных механических устройств этого трудно достичь, в настоящее время используются некоторые специальные методы обработки поверхности: шлифование-полировка, шлифование-прессование, электрохимическая полировка, ультразвуковая полировка и дробеструйная полировка. оклейка и т. д.

4) Пресс-форма будет использоваться тысячи (некоторые даже миллионы) раз, а длительная работа и высокое давление приведут к сильному истиранию. Поэтому правильная термическая обработка некоторых деталей совершенно необходима.

Структура и характеристики формовочных горячеканальных систем.

Горячие бегунки — это метод формования без образования отходов путем нагрева и плавления бегущей части во время литья пластмасс под давлением. Для горячеканальных систем были реализованы различные типы конструкций, такие как метод нагрева или впрыскивания. Основные конструкции горячеканальных систем и их характеристики следующие:

1. Конструкция открытых ворот.

- Контролирует температуру сопла до постоянного значения

- Конструкция проста, количество составных частей невелико.

- Знание того, как контролировать температуру.

- Часть ворот может легко затвердеть

- В зависимости от пластика легко может возникнуть тягучесть пластика ворот.

2. Структура двухпозиционного управления.

- Во время впрыска ворота нагреваются, а в конце впрыска ворота оставляют остывать

- Структура относительно проста.

- Регулировка температуры проста

- Уплотнение ворот хорошее.

- Требуется специальная термопара.

3. Конструкция ворот с горячей кромкой

- Воротная часть срезается в момент открытия формы.

- Структура относительно проста.

- Ворота не становятся твердыми легко

- Не создается жесткости

- Существуют некоторые ограничения по применимости формы пресс-формы.

4. Конструкция затвора клапана

- Открытие и закрытие ворот принудительно контролируется штифтом клапана.

- Уплотнение ворот является надежным, поскольку оно механическое.

- Легко контролировать условия формования

- Потребуется источник для открытия и закрытия штифта клапана.

- Необходимо следить за поддержанием скольжения штифта клапана.

- Структура сложна и знает, что требуется даже для конструкции пресс-формы.

- Цена высокая

Свяжитесь со мной