Пресс-форма для кормления птицы

Как профессиональный производитель, мы хотели бы предоставить вам высококачественную форму для литья под давлением пластин для кормушек для птицы. И мы предложим вам лучшее послепродажное обслуживание и своевременную доставку.

Пресс-форма для кормления птицы

Характеристики пресс-формы

 

Название формы: форма для подачи птицы

 

Тип пресс-формы: литьевая форма

 

Материал изделия: ПП

 

Количество сборки продукта: 4 пластиковые детали.

 

Название детали: Верхний замок, планка, корпус питателя, основание питателя.

 

Сталь пресс-формы: 718 или выше

 

Основание формы: C60

 

Система впрыска: горячий канал для корпуса питателя и. кормовая база,

 

                             холодный канал для верхнего замка &. планка

 

Режим работы пресс-формы: автоматический или полуавтоматический.

 

Срок службы пресс-формы: не менее 500 000 выстрелов

 

Срок изготовления 4 форм: 45 дней.

 

Деталь упаковки: прочная деревянная коробка.

Горячий канал в форме подающего лотка

 

Горячеканальные формы имеют много преимуществ по сравнению с холодноканальными формами. Пресс-форма для горячеканальных каналов — это форма, в которой используется нагревательное устройство, чтобы расплав в бегунке исчезал и не затвердевал. Она имеет множество циклов формования и также может экономить сырье.

 

1. Сократите цикл

 

Сокращается цикл формования деталей. Поскольку время охлаждения системы направляющих не ограничено, детали можно извлечь вовремя после формования и затвердевания.

 

2. Фотографии пресс-форм

 

В чисто горячеканальной форме нет холодного литника, поэтому производственные затраты отсутствуют. Это особенно важно для применений, где пластмассы дороги. Фактически, все основные производители горячеканальных систем в мире быстро развивались в эпоху, когда нефть и пластиковое сырье в мире стоят дорого. Потому что технология горячеканальных систем — это эффективный способ снизить затраты и затраты на материалы.

 

3. Сокращение отходов

 

Сократите количество отходов и обеспечьте качество продукции. В процессе формирования горячеканальной формы температура расплава пластика точно контролируется в линейной системе. Пластик может поступать в полости формы в более однородном состоянии, в результате чего получаются детали стабильного качества. Качество литника, сформированного горячеканальной системой, хорошее, остаточное напряжение после распалубки низкое, деформация детали небольшая.

 

4. Автоматизация производства

 

Устранить последующие процессы, что способствует автоматизации производства. После того, как форма для горячеканальных каналов сформирована, деталь становится готовым изделием без необходимости обрезки литника и переработки холодного литника. Способствует автоматизации производства. Многие зарубежные производители продукции объединили горячеканальные системы с автоматизацией, чтобы значительно повысить эффективность производства.

Управление проектом

 

1. Технико-экономическое обоснование детали

 

2. Подготовка дизайна

 

3D/2D drawing & customer Tool Standard (refer to picture Customer Tool Standard Example), Specification (refer to Specifications example)

 

Совещание по проектированию (менеджер проекта, НИОКР, инструментальный мастер, инженер-технолог)

 

Течение пресс-формы (при необходимости). Видео или анализ течения пресс-формы в формате PDF.

 

Планировочное решение

 

3. Проектирование инструментов-DFM

 

Начало проектирования инструмента и самопроверка

 

Совещание по обзору дизайна

 

Проект инструмента передается заказчику на утверждение

 

Конструкция инструмента корректируется в соответствии с комментариями клиентов.

 

Повторяйте это до окончательного одобрения клиента.

 

4. Расписание

 

Отправьте клиенту окончательный подробный ежедневный график.

 

Процедура контроля

 

Еженедельный отчет клиенту с фотографиями, электронной почтой, встречами по Skype

 

Менеджер проекта ежедневно следит за графиком

 

5. Подготовка к опробованию формы.

 

Менеджер проекта получает информацию о количестве образцов, цвете и сырье, готовом для инженера-технолога.

 

6.После Т1

 

ISIR (первоначальный отчет о проверке выборки) для 2–5 образцов, в зависимости от размера детали.

 

Образцы для клиента

 

PFU (Problem Follow Up), содержащий фотографии подробных проблем и предлагаемых решений.

 

Проверка инструмента перед поставкой согласно контрольному списку

7.Модификация и исправление

 

Корректировка размеров по ISIR и заказчику’s обратная связь по образцам

 

Совместно с клиентом оцените наличие модификаций и предоставьте новый пробный период.

 

Повторяйте до окончательного утверждения образцов заказчиком.

 

8. Проверка инструмента

 

Окончательная проверка самодельного инструмента

 

Некоторые клиенты приходят для проверки инструментов

 

Исследование возможностей путем запуска мелкосерийного производства

 

9.Доставка

 

Организовать услугу по доставке инструмента

 

Отправьте информацию о доставке (ETD, ETA, название судна и т. д.) клиенту.

 

Проконсультируйтесь с клиентами о проведении испытаний на дому о работе инструмента в течение 15 дней после прибытия инструмента.

 

Заключительная встреча для подведения итогов.

 

10.Обслуживание клиентов

 

Установка форм и инструктаж:

 

1) После прибытия пресс-форм, если вам понадобится наша помощь в решении технических проблем, мы отправим инженера, но авиабилеты туда и обратно и проживание будут за счет клиента.

 

3) Инженеры останутся в покупателях’ стране на согласованную дату, помогите работникам бесплатно использовать пресс-форму и другие необходимые технические средства.

 

2. Гарантия качества и другое послепродажное обслуживание

 

1) Гарантийный срок на каждую форму составляет 12 месяцев с момента приемки формы Покупателем.’s фабрика В течение гарантийного срока:

 

Если у какой-либо формы возникнут небольшие проблемы из-за различных инъекций машины, продавец предоставит метод ремонта.

 

Если какие-либо запчасти сломались, продавец должен переделать новые и хорошего качества и отправить Покупателю.，

 

Если с пресс-формами возникла большая проблема, формы не могут быть отремонтированы, покупатель не может решить проблемы, например, трещина в пресс-форме, продукт может’Т литье… Любая большая проблема (кроме человеческих проблем) Продавец и покупатель договариваются о решении проблемы, покупатель может отправить ее обратно на завод для ремонта.

Дополнительная информация Свяжитесь со мной