English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Пластиковая форма для ТВ-рамки
Сталь пресс-формы: H13
Основа формы: 50c
Бегун: Горячий бегун
Система впрыска: гидравлический автоматический эжектор.
Срок поставки: 40 дней
Упаковка:Деревянный футляр.
Технологический анализ: пресс-форма для пластиковой рамы телевизора
Дальнейшее обсуждение дизайна:
В соответствии с запросом пресс-формы и DFM мы обсудим дальнейшее проектное предложение, дату поставки, технологию обработки, оптимальный ход ползуна, ход подъемника, ход гидроцилиндра, а также идеальные линии охлаждения.
Чтобы оптимизировать конструкцию 3D-формы:
Найти предложение по оптимизации линий PL, вентиляционных щелей, контуров охлаждения, литников и эжекторного стока.
От 2D к 3D проектированию:
При необходимости мы предоставим нашим клиентам подробные конструкции пресс-форм в 2D/3D, включая систему выброса, литниковую систему, вентиляционные щели, вставки, ползунки, подъемники, гидравлические/пневматические цилиндры и механизм отвинчивания Suto.
Утверждение конструкции пресс-формы:

По запросу клиента мы отправим нашему клиенту на утверждение дизайн 2D/3D-формы. Мы будем улучшать конструкцию пресс-формы на основе отзывов клиентов до тех пор, пока конструкция пресс-формы не будет одобрена.
Чтобы вывести все чертежи обработки:
На основании утвержденного проекта пресс-формы в 2D/3D наша команда выводит все чертежи обработки, форму спецификации и составляет технологическую карту для каждого компонента.
Горячий бегун в форме телевизора
1. Экономия сырья и снижение себестоимости продукции являются наиболее важными особенностями горячеканальных пресс-форм. В обычной системе разлива необходимо изготовить большое количество ручек для материала. При производстве небольших изделий вес системы розлива может превышать вес изделия. Поскольку пластик всегда находится в расплавленном состоянии в горячеканальной форме, продукт не требует обрезки литника, что практически не требует переработки отходов, поэтому можно сэкономить много сырья. Поскольку не требуется рекуперация, отбор, дробление, крашение и другие процессы отходов, это экономит труд, время и энергию.\
2. Инъекционный материал больше не смешивается с материалом ворот после повторной обработки, поэтому качество продукции может быть значительно улучшено. В то же время, поскольку пластик в системе разливки остается расплавленным, потеря давления во время потока невелика, поэтому можно легко использовать несколько литников и пресс-форм с несколькими типами полостей, а также впрыскивать под низким давлением крупные изделия. Горячий затвор способствует передаче давления и может в некоторой степени преодолевать такие дефекты, как впадины, усадка и деформация, вызванные недостаточным количеством пластиковых деталей.
3. Широкий спектр применяемых смол и удобная настройка условий формования. Благодаря совершенствованию и развитию технологии системы контроля температуры горячеканальных каналов, горячеканальные системы могут использоваться не только для полиэтилена и полипропилена с широкой температурой плавления, но и для термочувствительных пластиков с узким температурным диапазоном, таких как поливинилхлорид и полиформальдегид (ПОМ) и так далее. Для полиамида (ПА), склонного к выделению слюны, формование в горячеканальных системах также можно осуществить с помощью горячего сопла клапанного типа.
4. Упрощение эксплуатации и сокращение цикла формования также являются важной особенностью горячеканальной пресс-формы. По сравнению с обычным литником ход открытия и закрытия сокращен, что не только сокращает цикл распалубки и формовки детали, но также облегчает реализацию автоматизированного производства. По статистике, по сравнению с обычными горячеканальными бегунами вообще можно укоротить их на 30%.
Наша компания
Компания Hongmei Mold была основана в 2014 году и специализируется на изготовлении различных форм для литья пластмасс под давлением. Компания Hongmei расположена в районе Хуанъянь, красивом «городе форм» в провинции Чжэцзян, Китай. Удобно, что это займет 30 минут от аэропорта Луцяо и 10 минут от железнодорожного вокзала Тайчжоу. Компания Hongmei специализируется на разработке всех видов крупномасштабных литьевых форм, особенно в производстве форм для автомобилей, бытовой техники и предметов повседневного спроса, в то же время мы предоставляем комплексные услуги по обработке полуфабрикатов из пресс-форм. Наша компания занимает площадь в 5000 квадратных метров и насчитывает 86 квалифицированных работников.
Наш основной продукт
1. Пресс-форма для бытовых деталей
2. Пресс-форма для деталей прибора
3. Пресс-форма для автомобильных деталей
4. Пресс-форма для тонкостенных деталей
5. Промышленные детали пресс-формы
Наше оборудование
Пятиосевые высокоскоростные фрезерные станки
Трехосные высокоскоростные фрезерные станки
Фрезерные станки с ЧПУ
Машины для глубокого сверления
Крупногабаритные фрезерные станки
Гравировальные станки с ЧПУ
Электрические искры (ЭДМ)
кусачки
Эти машины позволяют нам изготавливать пресс-формы больших размеров, сложные формы, формы с глубокими полостями, тонкостенные формы и высокоточные формы. Концепция высококачественной, высокоточной, высокотехнологичной разработки, ориентированной на высокий уровень обслуживания, продолжает творить чудеса.
Мы искренне ожидаем вашего присутствия.
Свяжитесь со мной