Пластиковая форма для литья под давлением корпуса робота-медсестры

Пластиковая форма для литья под давлением корпуса робота-медсестры

Информация о пресс-форме

Часть смолы: в основном ABS

Сталь пресс-формы: H13 (HRC 48-50)

Основа формы: c45

Полость: одна полость для больших деталей.

Бегун: Горячий бегун

Доставка: 45 дней

Условия оплаты: 50% предоплата, остаток будет оплачен перед отправкой.

 Процесс литья пластмасс под давлением

Типичный пластик.устройство изготавливается таким образом, материалом является полипропилен. Подробное объяснение приведено ниже:

1. Гранулы пластикового порошка засыпаются или подаются в бункер, в котором он хранится до тех пор, пока он не понадобится.

2. Нагреватель нагревает трубку, и когда она достигает высокой температуры, резьба начинает вращаться.

3. Двигатель вращает нить, которая толкает гранулы вдоль секции нагревателя, которые затем плавятся и превращаются в жидкость.

4. Жидкость подается в форму, где она остывает и принимает форму.

5. Форма открывается, и детали устройства автоматически выпадают.

Домопыт проектирования пресс-форм

С годами, Дом Молд разработал сотни или тысячи различных пластиковых деталей. Независимо от того, нужна ли вам базовая форма или сложная форма, у нас есть навыки и опыт, чтобы точно и в срок спроектировать вашу форму.

* 3D дизайн пресс-формы

Мы предлагаем обширные услуги по проектированию 3D-форм, начиная от простого разделения линий разъема и заканчивая полными сборками 3D-форм с использованием программного обеспечения Unigraphics. Наши 3D-модели проектирования пресс-форм включают в себя все линии разъема, скругления, скругления и уклоны.

Мы поставляем 3D-проекты пресс-форм и модели отдельных компонентов стержней, полостей, поверхностей скольжения и электродов для электроэрозионной обработки производителям пресс-форм для программирования на станках с ЧПУ. Создавая компоненты пресс-формы в виде твердотельных 3D-моделей, траекторию фрезы с ЧПУ можно запрограммировать непосредственно на основе полученной геометрии с помощью Unigraphics. Двухмерные ссылки и подробные чертежи дорабатываются в Unigraphics или экспортируются во множество других пакетов САПР.

Наш инженерный персонал будет работать с вами над разработкой необходимой вам формы, используя трехмерное моделирование и самые современные технологии, чтобы гарантировать точный результат.

Ниже приводится неполный список пресс-форм и компонентов, используемых в настоящее время подразделением Endeavour mouldDesign. В то же время мы можем спроектировать пресс-форму в соответствии с требованиями заказчика.

Обработка пресс-форм для литья под давлением

Услуги по литью под давлением включают в себя два основных метода изготовления форм: стандартное фрезерование с числовым программным управлением (ЧПУ) и электроэрозионную обработку (EDM).  

*Механическая обработка с ЧПУ стала преобладающим средством изготовления более сложных форм с более точными деталями за меньшее время, чем традиционные методы.

*Электроэрозионная обработка (ЭЭО), также известная как процесс искровой эрозии, стала широко использоваться при изготовлении пресс-форм. Большинство компаний, занимающихся литьем под давлением, имеют услуги электроэрозионной обработки.–дом, так как это важно для процесса изготовления сложных форм. Электроэрозионная обработка позволяет формовать литьевые формы, которые трудно обрабатывать на станке, например, квадратные углы или ребра.

Тестирование пластиковых форм.

В определенной степени мы тестируем форму только для того, чтобы выявить проблемы, существующие в форме, а не для их решения. Таким образом, испытание пресс-формы разделено на несколько этапов, включая работу вхолостую, выдержку под высоким давлением, высокоскоростной впрыск и соответствующее обнаружение длительной работы пресс-формы.

Мы снова проверим форму после полировки, а затем отправим клиенту окончательный образец и видео испытания формы для подтверждения.

Благодаря точному анализу конструкции пресс-формы, этапов обработки и структуры пластиковой пресс-формы мы предоставляем клиентам идеальное решение. Проверка пресс-формы включает в себя множество аспектов, таких как: прочность пресс-формы, анализ текучести пресс-формы, инъекция пресс-формы, система охлаждения, система направляющих, характеристики различные детали, выбор машины клиентом, особые требования клиента к пресс-форме и т. д., все это должно быть проверено в соответствии со стандартом проектирования пресс-форм.

Свяжитесь со мной