Пластиковая форма для крышки от бутылки молока

Пластиковая форма для крышки от бутылки молока

Название формы: Крышка/ПЭТ-преформа

Размер продукта: PCO28 мм

Описание продукта: Крышки 2 г для индустрии упаковки воды

Полость пресс-формы: 72 полости

Размер формы: 1320*620*759 мм

Подходящая машина: DKM-600HH

Основной материал пресс-формы: нержавеющая сталь S136 с HRC48-50 (ASSAB).

Система литья под давлением: горячеканальные ворота (торговая марка Anole)

Система выброса пресс-формы: съемник

Время цикла пресс-формы: 7 секунд

Пресс-форма работает: 5 м

Срок поставки: 60 рабочих дней

Особенности пресс-формы

1. Высокая производительность, 26000-30000 шт./час.

2. Полностью горячеканальная система с немецким нагревателем.

3. Сменный сердечник и полость, просты в обслуживании.

4. Высокоскоростная литьевая машина DKM600HH, время цикла достигает 9 с.

5. С Keba PLC, реализуйте гуманизацию

форма для пластиковой крышки и форма для ПЭТ-преформ. Для формы крышки мы могли бы изготовить форму для крышки с откидной крышкой, форму для крышки для воды, форму для крышки для сока, форму для распылительной крышки, которая подойдет для бутылок разного размера. Мы также можем изготовить пресс-форму для ПЭТ-преформ с несколькими полостями для бутылок емкостью от 30 мл до 5 галлонов.

Если у вас есть новый план инвестирования в индустрию упаковки воды, свяжитесь с нами, мы можем поставить высококачественную линию по производству пластика, включая линию литья под давлением крышек, линию литья под давлением ПЭТ-преформ, а также линию выдува бутылок. Мы являемся прямым производителем пресс-форм и машин для литья под давлением, мы можем предложить выгодные цены с удобным сервисом.

Как спроектировать винт на откидной крышке бутылки, крышке и укупорочной форме

Подрезы на внутренней стороне шапки
Подрезы на внутренней стороне колпачка обычно бывают
Внутренние нити,
защелкивающиеся ребра (для колпачка, затвора или крышек контейнеров) или
крупные подрезы, являющиеся частью формы изделия.

Внутренние резьбы на крышке
Внутренняя резьба обычно встречается в крышке, но также может быть предусмотрена во многих технических изделиях, таких как изделия из пластиковых труб и т. д.

Следует учитывать планируемый метод производства (литье или механическая обработка после формования).

Изготовление крышки могло бы быть намного проще (и значительно дешевле), если бы после формования на крышке была нарезана резьба; проектировщик должен знать требуемые объемы производства.

Как мы заявляли ранее, важнее получить продукт с наименьшей совокупной себестоимостью, чем использовать самый элегантный метод производства.

Если резьбу необходимо формовать, у нас снова есть два варианта, как снять изделие с сердечника: откручиванием или зачисткой.

Отвинчивание
Резьба отвинчивания обычно проектируется по стандартам и, как правило, состоит из более чем одного шага (длины).

Во многих завинчивающихся крышках для бутылок, банок, тюбиков с зубной пастой и технических крышек довольно часто встречается от двух до шести шагов.

В разумных пределах обычно не возникает проблем с количеством оборотов, необходимых для отвинчивания крышки, за исключением того, что чем больше оборотов, тем крупнее будут исполнительные механизмы, необходимые в традиционных формах для отвинчивания крышки.

Кроме того, большее количество оборотов означает более длинные изделия, больше пластика, больше формования и больше времени на отвинчивание (более длинные циклы). Было показано, что для многих затворов длина резьбы в один или два шага достаточна для хорошей удерживающей способности и герметичности затвора.

Это область, которую проектировщик, изготавливающий форму для крышек, должен тщательно рассмотреть, поскольку неправильное решение может стоить очень дорого в долгосрочной перспективе.

Существует несколько способов отвинчивания; однако все зависит от характеристик, которые не являются частью конструкции изделия, но должны быть указаны на чертеже крышки.

съемное кольцо; колпачок необходимо удерживать так, чтобы его можно было отвинтить от сердечника и втянуть.

Обычно это храповой механизм на нижней стороне стенки винтовой крышки. В одной системе крышка требует ребер или других выступов снаружи, где может задействоваться внешнее отвинчивающее устройство, чтобы захватить затворы и снять их с сердечников формы крышки.

Конструкцию этих приспособлений для отвинчивания следует обсудить с разработчиком пресс-форм для этого проекта.

Из вышеизложенного становится ясно, что любой метод отвинчивания требует либо сложных форм для крышек, либо специальных машин.

Циклы формования также медленнее, чем у аналогичных продуктов, которые не нужно отвинчивать.

Поперечное сечение продукта, выброшенного с помощью съемника, который проталкивает пластик через «горб» в сердцевине; Чем больше угол IS, тем больше затруднений при удалении большого количества изделий, сердечник также можно вынимать из формы и отвинчивать от изделия вне формы вручную или с помощью приспособлений.

Выброс зачистки (принудительный выброс)
Разработчик формы для пластиковой крышки должен учитывать, можно ли снять пластиковую крышку с резьбы.

Зачистка — это самый простой (и часто самый дешевый) способ вытолкнуть крышку или закрыть ее; однако легкость зачистки зависит от многих не менее важных факторов.

Теория зачистки довольно проста. Когда форма крышки открывается и после того, как полость отодвинулась от стороны стержня, начинается выброс, вызванный движением съемника вперед.

При этом пластиковый колпачок надевается на выступ в активной зоне; это приводит к расширению пластика, так что часть, находящаяся внутри канавки в сердечнике, может выскользнуть из канавки.