Информация о пластиковой форме корпуса соковыжималки
Материал основания соковыжималки: АБС-пластик
Материал чашки соковыжималки: AS
Сталь пресс-формы: P20
Пресс-форма: C45
Движущиеся части: термообработка P20
Метод впрыска: Эжекторная пластина
Система охлаждения: высококачественный водный цикл.
Полость пресс-формы: аксессуары: 1+1+1
корпус: одиночный
Бегун: Холодный бегун
Обработка поверхности: Польский
Срок поставки: 50 дней
Срок службы пресс-формы: 500 000 выстрелов
Размер формы: 420*450*390 мм
Литьевая машина: 200T
Конструкция формы корпуса соковыжималки
В компании Hongmei работают 5 отличных дизайнеров изделий и пресс-форм, они имеют опыт работы более 10 лет и обладают навыками работы с системой охлаждения пресс-форм и системой эжектора.
Что касается этой формы для сока, дизайнер предлагает слайды 2 размеров, принимает конструктивную структуру положения эластичного ряда передней формы, а система выталкивателя выбирает выталкивающую пластину, толкаемую масляным цилиндром. Эта конструкция пресс-формы очень доступна и подходит.
Еще есть очень важный вопрос о пресс-форме для небольшой бытовой техники, которая представляет собой сборку каждой детали, поэтому мы проектируем пресс-форму этого типа, должны уделять внимание художественной линии, дизайн линии детали должен соответствовать этой художественной линии, и использовать прецизионную обработку, чтобы получить красивая поверхность.
Горячий бегун или холодный бегун?
Для большинства деталей можно выбрать горячеканальную систему, а также можно выбрать холодную бегунку.
Как мы можем выбрать направляющую систему для форм для чашек соковыжималки?
* В соответствии с вашим бюджетом: цена холодноканальной системы ниже, чем горячеканальной.
* В соответствии с характеристиками деталей: для поверхностных частей можно выбрать горячеканальный вариант, а для внутренних запасных частей мы можем выбрать холодный литник.
* В соответствии с обслуживанием пресс-формы: ремонт холодных каналов проще, чем ремонт горячих каналов, и стоимость ниже.
* В зависимости от цены материала: если цена сырья очень высока, горячеканальные каналы не имеют длинных ворот, что поможет нам сократить расход материала.
Для пластиковой формы корпуса соковыжималки важно выбрать подходящую заслонку.
Для бытовой техники необходима гладкая и аккуратная поверхность, поэтому конструкция пресс-формы, включая конструкцию ворот, очень важна.
1. Требования к расположению ворот
-Требования к внешнему виду (маркировки ворот, линии сварных швов)
-Требования к функциям продукта
-Требования к обработке пресс-форм
- Деформация изделия.
-Объем ворот нелегко снять
-Процесс формования легко контролировать.
2. Влияние на производство и функционирование
Длина потока определяет давление впрыска, силу зажима, а сокращение полной длины потока, когда продукт не заполнен, может снизить давление впрыска и силу зажима.
Положение затвора будет влиять на давление удержания, величину удерживающего давления и на то, сбалансировано ли удерживающее давление. Держите ворота вдали от нагруженного положения изделия (например, подшипника), чтобы избежать остаточного напряжения. Положение ворот должно учитывать вытяжку, чтобы избежать скопления ветра. В этом случае не размещайте заслонку на более слабой или встроенной части изделия, чтобы избежать смещения.
Что такое AS-материал?
Стирол-акрилонитриловая смола представляет собой сополимерный пластик, состоящий из стирола и акрилонитрила. Он также известен как SAN. Его широко используют вместо полистирола из-за его большей термостойкости. Цепочки содержат от 70 до 80% стирола по массе и от 20 до 30% акрилонитрила. Большее содержание акрилонитрила улучшает механические свойства и химическую стойкость, но также придает желтый оттенок обычно прозрачному пластику.
Что такое использование материалов AS?
Область применения включает пищевые контейнеры, бутылки с водой, кухонную утварь, компьютерную продукцию, упаковочные материалы, корпуса аккумуляторов и пластиковые оптические волокна.
Обработка пресс-форм для соковыжималки
Литье под давлением — это метод производства, при котором детали изготавливаются путем впрыскивания материала в форму. Основным методом переработки пластмасс является литье под давлением. В этом процессе пластик помещается в бункер, а затем бункер нагревается и впрыскивается пластик, который проталкивается через длинную камеру и возвратно-поступательный шнек. После этого его размягчают до жидкого состояния. Сопло расположено в конце полости, и жидкий пластик вынужден охлаждаться через сопло, закрывая форму. Когда пластик остывает и затвердевает, полуфабрикат выходит из пресса.
Свяжитесь со мной