Пластиковая коробка для детского обучения

Детали формы для пластиковой коробки для детского исследования

Сталь пресс-формы: H13

Размер детали: 330*330*390 мм

Размер пресс-формы: 660*660*580 мм

Система впрыска: штифт впрыски

Бегун: Холодный бегун

Время инъекции: 30 с.

Польский: зернистая кожа

Срок поставки: 40 дней

Как сделать пластиковую детскую коробку для учебы

Во-первых, следует выбрать стальной материал для полости формы и части полости стержня формы. Кроме того, в качестве основы формы необходимо использовать стальной материал высокой твердости, а затем следует выбрать подходящие стандартные детали формы. Хорошая система наполнения пластиковым материалом требует специальной помощи со стороны горячеканальной системы. Формование и обеспечение лучшей системы охлаждения

Хорошая конструкция конструкции пресс-формы является предпосылкой качественного изготовления пресс-форм. Проектировщики и стилисты пресс-форм компании имеют более чем 13-летний профессиональный опыт проектирования и производства пресс-форм и могут анализировать все аспекты структуры пресс-форм и структуры продукта (включая анализ текучести пресс-формы). , наклон выпуска формы, микрокосм поверхности изделия, конструкция системы литья, конструкция выхлопной системы, конструкция системы охлаждения и т. д.) Наиболее важными и наиболее сложными проблемами этих форм являются повторные испытания при проектировании конструкции формы.

Основные этапы тестирования плесени

1. Проверьте правильность пластикового материала в бочке и запекайте при необходимости.

2. Трубку с материалом следует тщательно очистить, чтобы предотвратить попадание плохого клея или смеси в форму, так как плохой клей и смесь засорят форму. Проверьте температуру трубки с материалом и формы, чтобы убедиться, что она подходит для данного материала.

3, отрегулируйте давление и впрыск, чтобы обеспечить удовлетворительный внешний вид продукта, но не может запускать вспышку, особенно полость и некоторые готовые изделия не полностью заморожены, перед регулировкой следует учитывать различные условия контроля, потому что заполнение формы немного изменится ставка, приведет к огромным изменениям.

4. Терпеливое ожидание, пока машина и пресс-форма придут в устойчивое состояние, может занять более 30 минут, даже для машин среднего размера. Используйте это время, чтобы увидеть, что может пойти не так с конечным продуктом.

5. Время продвижения шнека не должно быть меньше времени затвердевания пластика на затворе, в противном случае вес готового изделия будет уменьшен, а эксплуатационные характеристики готового изделия будут нарушены. Когда форма нагревается, время продвижения шнека увеличивается для сжатия готового изделия.

6. Разумно скорректировать и сократить весь цикл обработки.

7. Новое устойчивое состояние занимает не менее 30 минут, а затем непрерывно производит не менее 12 полноформенных изделий в наиболее подходящую дату, количество и индивидуальное положение в зависимости от полости, стабильности операции проверки и разумного контроля выход толерантность .

8. Измерьте и запишите важные размеры непрерывной пробы (после охлаждения до комнатной температуры).

Как избежать неудач при литье под давлением?

Среди пяти основных форм разрушения пресс-форм разрушение от термической усталости чаще встречается в горячедеформированных формах с большой разницей температур между горячими и холодными формами, в то время как другие четыре различные формы могут возникать на всех типах форм. Часто существуют тесные связи между различными формами неудач и облегчением взаимодействия.

Некоторые следы канавок, вызванные износом, часто подвержены различным явлениям, таким как усталостные трещины и трещины термической усталости, а если некоторые глубокие и острые канавки сами по себе являются глубокими и острыми канавками, они могут стать точкой растрескивания однократного разрушения. После появления на поверхности детали усталостных и термоусталостных трещин качество поверхности серьезно ухудшится, и явление износа усилится. Верхушка трещины будет вызывать различные концентрации напряжений и станет частым источником разрушения.

Хотя износ пресс-формы приведет к выходу из строя важных ее частей, при нормальных условиях работы пресс-форма может работать стабильно и эффективно в течение длительного времени, прежде чем произойдет износ. Фактически, эффективный срок службы форм, о которых мы говорим, в основном определяется их износом. Для этих форм разрушение пластиковых форм из-за износа относится к их нормальной потере производительности, а эффективный срок службы износа является основой для определения ожидаемого срока службы формы.

Эффективный срок службы некоторых тяжелых форм, таких как формы для холодной экструзии, в основном определяется усталостным разрушением. Эффективный срок службы некоторых форм с большой разницей температур между холодом и теплом, таких как формы для литья под давлением, в основном определяется термическим усталостным разрушением. Пресс-формы обычно имеют длительный срок службы до усталостного и термического усталостного разрушения, но мы по-прежнему обычно рассматриваем их как ранние отказы пресс-формы. Если есть проблемы с качеством формы, или если форма отлажена или используется неправильно, пластическая деформация и выход изделия из строя могут возникнуть на разных этапах использования формы, и как только это произойдет, последствия, вероятно, будут фатальными для плесень. Они также являются основной формой разрушения на ранних стадиях образования плесени.

Как обеспечить и улучшить срок службы форм для литья под давлением, с одной стороны, с помощью различных способов обеспечить и максимально повысить износостойкость важных частей формы, чтобы форма имела достаточную твердость для предотвращения износа и снижения С другой стороны, необходимо принять различные меры для предотвращения преждевременного выхода из строя различных частей формы и для обеспечения безопасной и стабильной работы формы в течение эффективного срока службы.

Сохранение пресс-форм и. Полировка

Полировка с сохранением формы — это процесс шлифования поверхности стержня формы и стержня формы абразивными материалами, такими как мастихин, наждачная бумага и т. д. Цель состоит в том, чтобы удалить следы огня и линии ножа на ранней стадии обработки формы, а также сделать пластиковые изделия легко извлекаются из формы во время литья и придают поверхности сердечника формы необходимую гладкость пластикового изделия.

Полировка с сохранением формы в отрасли обычно делится на широкий и узкий смыслы.

В узком смысле обычно используются абразивные материалы: наждачная бумага и точильный камень. Полированная поверхность формы, как правило, гладкая, не имеет зеркальной поверхности, что является ранним процессом шлифования в процессе полировки, позволяющем экономить пресс-форму. Гладкость, достигаемая шлифовкой, делится от низкой к высокой: B3.B2.B1, соответствующий номер наждачной бумаги: 400, 800, 1200.

Обобщение полировки, позволяющей сохранить форму, обычно также включает процедуры полировки формы.

Абразивные материалы, используемые для полировки пресс-форм, обычно представляют собой: шерстяной круг, лист фетра, фольгу, алмазную шлифовальную пасту. Используемое оборудование для полировки форм обычно представляет собой пневматическую или электрическую ультразвуковую машину для полировки форм. Поверхность, достигнутая в результате полировки формы, является зеркальной поверхностью, а процесс полировки формы также называют зеркальной полировкой.

Зеркальная поверхность, отполированная пресс-формой, делится на А2/А1/А0 от низкой к высокой. Продукты, соответствующие степени отделки, обычно:

A2: Обычная бытовая техника, такая как фены,

A1: глянцевый корпус мобильного телефона, форма для автомобильной лампы

A0: аксессуары для мобильных телефонов Apple, такие как зарядные устройства, прозрачные линзы.

Какую форму сделал HongMei?

Форма для стула: в том числе обычный стул из полипропилена, стул из ПК, стул из ротанга, а также с пляжным стулом, стулом с рукой или без руки, автобусным стулом и т. д. Мы можем контролировать технологию подачи газа во время изготовления формы; помогаем клиенту решить вопрос со штабелированием стульев; мы можем найти решение для замены вставки на литьевой машине.

Настольная форма: во время проектирования мы постараемся создать противодеформационную конструкцию, чтобы избежать деформации после инъекции.

Формы для корзин: у нас есть набор отработанных технологий для изготовления форм для пластиковых корзин, включая формы для корзин для фруктов, формы для корзин для овощей, формы для корзин для покупок, формы для корзин для белья, формы для сливных корзин, складные корзины для фруктов, формы для ручных пластиковых корзин и так далее.

Форма для контейнера для хранения: форма для одного контейнера, полный набор шкафчиков для хранения, форма для прозрачного контейнера, форма для тонкостенного контейнера.

Форма для кухонной посуды: в том числе форма для столовых приборов, форма для подставки для посуды, форма для пластиковой разделочной доски, форма для пластиковой корзины для овощей, форма для слива и корзины, форма для ложки воды, форма для пластиковых блюдец, форма для таза, форма для решетки для льда, форма для чистки овощей, форма для открывания бутылок и скоро.

Форма для бытовой техники: включая форму для кондиционера, форму для телевизора, форму для стиральной машины, форму для сушилки для рук, форму для вентилятора, форму для крышки аккумулятора и т. д.

Пресс-форма для автозапчастей: пресс-форма для автомобильного бампера, пресс-форма для автомобильной решетки, пресс-форма для салона автомобиля, пресс-форма для автомобильной лампы, пресс-форма для автомобильной двери и т. д.

Пластиковые формы включают в себя малые и большие формы, формы простой и сложной структуры, формы для отдельных деталей и формы для сборочных деталей, формы для непрозрачных деталей и прозрачные формы для деталей. Мы можем предоставить клиентам разумное и профессиональное решение для пресс-форм, чтобы получить беспроигрышный вариант.

Также компания Hongmei Mold может изготавливать алюминиевые формы для литья под давлением, формы SMC/BMC и т. д.

Свяжитесь со мной