English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Пластиковые формы поддона поддона являются основным оборудованием в производстве поддонов, непосредственно определяющим точность, прочность и продолжительность жизни конечного продукта.
В качестве важных инструментов в современной логистике и складировании пластиковые поддоны требуют плесени с высокой прочностью, точностью и долговечностью.
Процесс процесса пластиковых форм поддонов
1. Фаза дизайна
3D -моделирование и структурный анализ - профессиональное программное обеспечение (UG, Pro/E) для 3D -моделирования, Moldflow для оптимизации системы впрыска
Выбор материала-высококачественная стальная сталь (P20, 718H, S136), выбранная на основе объема производства; Тяжелые формы поддонов часто используют HRC48-52 Hot-Work Steel
Разваливание линии дизайна - научный дизайн обеспечивает плавное демонстрирование и минимизирует Flash
2. Фаза точной обработки
Грубая обработка ЧПУ - Большие центры обработки гантри достигают базовой обработки (± 0,05 мм точности)
Тепловая обработка - вакуумное гашение + множественное отпуск обеспечивает равномерную внутреннюю структуру
Точность EDM-зеркальные машины EDM создают сложные полости (RA 0,2 мкм шероховатости поверхности)
Высокоскоростная отделка-5-осевые обработки центров достигают окончательной точности (± 0,01 мм для критических областей)
3. фаза сборки и тестирования
Сборка основания плесени - стандартные или армированные основания для плесени обеспечивают точность зажима
Настройка системы выброса - оптимизированная компоновка штифта эжектора и ход для плавного демольда
Испытательные тестирование - регулирует параметры с помощью тестовых снимков до тех пор, пока не будут получены квалифицированные образцы
Основные технические преимущества
1. Инновационный структурный дизайн
Многоточечная система горячих бегунов уменьшает отходы материала
Оптимизированные каналы охлаждения сокращают время цикла на 30%+
Модульная конструкция для быстрой замены склонных к изношению деталей
2. ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ОБРАБОТКА
Хромирование или ниотлирование улучшает устойчивость к износу
Специальные покрытия протягивают жизнь плесени за пределами 1 миллиона выстрелов
3. Система мониторинга
Интегрированные датчики температуры и давления для мониторинга в реальном времени
Устройства защиты плесени предотвращают ненормальные повреждения
5 причин выбора наших пластиковых форм поддонов
20+ лет опыта - специализируется на больших инъекционных формах, обслуживая компании Fortune 500
Немецкое стандартное качество - импортированная техника и процессы, соответствующая качеству импортированного плесени
Доставка Guanteed - стандартные формы за 45 дней, ускоренные заказы за 30 дней
Экономический-40% дешевле, чем импортированные формы, более быстрое реагирование на техническое обслуживание
Пожизненная поддержка - полная техническая поддержка жизненного цикла от проектирования до технического обслуживания
Высококачественные инъекционные формы являются основой эффективного производства пластиковых поддонов. С расширенными технологиями производства и опытом в отрасли,
Hongmei предоставляет сквозные решения-от дизайна до производства. Будь то стандартные или индивидуальные, мы доставляем экономически эффективные формы для повышения вашей конкурентоспособности.
Свяжитесь с нами-мы предлагаем профессиональные консультации и адаптированные решения, которые помогут вам производить высококачественные пластиковые поддоны. Давайте сотрудничать за успех!
