Цветочный горшок

     Инъекционное формование является очень эффективным и широко используемым процессом производства пластмасс для высокого объема производства деталей. Разработка плесени является ключевым аспектом процесса и имеет решающее значение для точного формования и формирования расплавленных пластмасс с высокой точностью. Создание формы, как первое шаг, требует крайней точности и точности, чтобы обеспечить качество и последовательность в конечном продукте.Был приведен пример формовой формовой формы для пластиковых цветочных горшков.

Что такое литья инъекции?

Инъекционное формование - это производственный процесс, в котором расплавленный материал вводится в приготовленную плесень и дает остыть. После охлаждения материал затвердевает и принимает форму плесени, а затем выброшен. Хотя процесс может быть использован для одноразового производства, он часто используется для массового производства идентичных частей. Наиболее распространенными материалами, используемыми в литье под давлением, являются пластмассы или эластомеры.

Преимущества литья под давлением

1. высокая пропускная способность

Это одно из самых важных преимуществ процесса. Процесс занимает 20-120 секунд, чтобы завершить цикл, что позволяет производить сотни частей в час.

2. Самые большие затраты на рабочую силу

Процесс литья под давлением полностью автоматизирован и требует только одного оператора для работы. В результате производственные затраты снижаются из -за уменьшенного количества голов.

3. Дизайн гибкости

Инъекционное формование позволяет производителям создавать широкий спектр конструкций, независимо от сложности.

4. Площадь отходов

В отличие от других производственных процессов, таких как обработка ЧПУ, литье под давлением производит очень мало отходов. Небольшое количество неиспользованного материала может быть собрано и переработано.

5. Совместимость с материалом

С помощью этого процесса вы можете использовать несколько материалов и цветов одновременно. Поскольку всплывающая часть имеет законченный вид, после этого требуется небольшая работа.

Тип бегуна

Тип бегуна влияет на гибкость конструкции плесени, отходы материала и количество требуемой постобработки.

Формы холодного бегуна: используйте необычные каналы, чтобы направить расплавленный пластик в полость формы. Они дешевле, но требуют большей постобработки, чтобы удалить бегунов из конечного продукта.

Горячие формы бегуна: используйте нагретые каналы, чтобы сохранить пластиковую расплавленную до тех пор, пока он не достигнет полости. Они уменьшают требования к отходам и постобработке, но являются более сложными и дорогими.

Если вам нужны подробные технические параметры или цитаты по программе, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!