Пластиковая форма для бытовой техники

С развитием науки и техники, бытовая техника становится разнообразной, тем временем они развиваются в сторону интеграции, миниатюризации и интеллекта.

В рынок бытовой техники становится более зрелым и сверхпроизводительным, потребители не только обращают внимание на производительность бытовой техники, но и также выдвинули более высокие требования к внешнему виду конструкции изделия. Ракушки бытовая техника в основном делится на две категории: пластиковая материалы и металлические материалы. Благодаря преимуществам пластиковых материалов, такие как хорошая пластичность, сильная текучесть расплава, простой производственный процесс, и невысокая стоимость, материалы деталей бытовой техники в основном пластик. Общий Материалы для литья под давлением включают полипропилен ПП, поликарбонат ПК, полистирол ПС, акрилонитрил-бутадиен-стирольный триблок-сополимер смолы АБС. Процесс формования пластиковых деталей включает в себя выдувное формование, экструзию, литье под давлением. литье и т. д., среди которых наиболее широко используемым является литье под давлением. технологии.

Проектные точки проект впрыска бытовой техники, профессиональныйформа для бытовой техникипроизводитель обратит внимание на:

1. Расчет толщины стенки
Толщина стенок пластиковой детали в основном определяется его внешними размерами и материалами, но при проектировании пластика продукты, равномерная толщина стенок является основным принципом. Неравномерная толщина стенок может вызвать дефекты внешнего вида пластиковых деталей, такие как усадка, депрессия, деформация и даже внутреннее напряжение, в результате чего внешний вид трещины.
Если толщина стенки слишком тонкая, она увеличится. сопротивление течению расплавленного пластика, препятствующее течению материала в полости, наконец затруднит заполнение материала, а пластиковые детали будут незаполненными и слабая прочность.
Конечно, большая толщина стенок не является решающим фактором. Лучше, чем толще толщина стенки, продукт склонен к образованию пузырей, усадке, депрессия, деформация и другие дефекты внешнего вида, чем толще изделие, тем утяжеляет его вес, что приводит к увеличению стоимости всего изделия. В Кроме того, чем толще толщина стенок продукта, тем дольше время формования, главным образом потому, что время выдержки давления и охлаждения во время формования увеличивается, что приводит к низкой эффективности производства. Однако иногда из-за силы продукт, локальная толщина стенок будет толще. В это время необходимо делайте постепенный переход от толстого к тонкому, чтобы избежать резких изменений или резкие изменения толщины.

2. Расчет скругления и угла уклона.
Нагрузка на острые углы корпуса, отлитого под давлением относительно концентрирован, и в пластике может произойти хрупкое разрушение. острые углы. Устранение острых углов продукта может снизить стресс. концентрация и повышение прочности ребер жесткости пластикового изделия, тем самым повышая способность продукта противостоять внешнему воздействию.
Поэтому внешний вид и конструкция конструкции У бытовой техники внешний угол дуги должен быть максимально увеличен. Конечно, слишком большой закругленный переход даст эффект усадки, особенно дуги в углах приподнятых корней и ребер колонн. В норме обстоятельствах более разумно контролировать диапазон размеров дуги между 0,3 мм-0,8 мм.
Вытяжка предназначена для более плавного извлечения пластика из формы. детали при изготовлении пресс-форм. Как правило, угол уклона пластиковой детали составляет определяется множеством факторов, таких как размер пластиковой детали, толщина стенки, усадка и шероховатость поверхности полости формы. Потому что пластиковые детали в форме полость будет постоянно сжиматься, пластиковые детали будет трудно вынимать при наличии конструктивных дефектов угла уклона. Принудительное удаление также увеличится степень повреждения, например дремота и царапины. По разным типам пластмассы и структуры пластиковых деталей, угол извлечения из формы должен быть контролируется в диапазоне 20'～1°30 минут.

3. Усиливающее ребро.
Ребра жесткости могут повысить прочность конструкции. пластиковой детали, уменьшают вероятность коробления, пластика расход, вес продукта и стоимость в процессе производства без увеличение толщины стенки пластиковой детали. В конструкции ребер положение ребра должны быть строго контролируемыми, не слишком высокими, не слишком маленькими и равномерными. распределены как можно шире, чтобы избежать холодной усадки толстого дна ребер. Старайтесь сохранять постоянство направления распределения ребер и заполнения расплавом. направлении, насколько это возможно, что более полезно для открытия и закрытия литьевая форма. Ребро жесткости использует метод дугового перехода, никакие детали не могут быть расположены на ребре жесткости, чтобы избежать чрезмерной концентрации напряжений. Ребра жесткости обычно составляют от 50% до 70% толщины стенки пластиковой детали. По этой причине мы обычно закругляем углы внизу ребер. Цель состоит в том, чтобы улучшить текучесть расплава и улучшить концентрацию напряжений. Значение угла R обычно составляет 1/8 толщины стены.

Таким образом, структурная конструкция пластиковой оболочки бытовая техника должна обратить внимание на детали дизайна. В условиях обеспечение внешнего вида, механических свойств и стоимости оболочки, оптимальной конструкции план можно выбрать, проектные работы можно выполнить быстрее с помощью программного обеспечения для компьютерного проектирования для обеспечения качества дизайна. В то же время, необходимо также принять соответствующие решения проблем качества. корпуса, отлитого под давлением, чтобы обеспечить качество конструкции корпуса, отлитого под давлением. Из Конечно, в реальном проектировании разумный выбор все равно должен быть сделан на основе конкретные схемы проектирования и требования к дизайну.

Добро пожаловать Контакт:

цитата@hmmouldplast.com

WhatsApp:+86 13396922066

Wechat:hongmeimould8