Технология горячеканальных систем, представленная промышленность пластмасс более 50 лет назад произвела революцию в литье под давлением. возможности обработки за счет улучшения качества формованных деталей, улучшения эксплуатационных характеристик эффективность, сокращение отходов и экономия денег.

До появления технологии горячеканальных систем широко использовались холодные литники. литьевые формы. Холодноканальные формы столкнулись со многими проблемами при транспортировке смолы. от ствола машины до полостей, не влияя на поток и термические характеристики смолы. С развитием типов смол и сложность конструкции пресс-форм и деталей, становилось все труднее контролировать процесс формования с помощью холодноканальных форм для изготовления формованных деталей приемлемое качество.

Однако с внедрением технологии горячеканальных систем с усовершенствованный терморегулятор, обработка более широкого спектра смол стала более практично и удобно для литьевых машин. В отличие от формы для холодных литников, Компоненты горячеканальных систем нагреваются индивидуально, чтобы обеспечить сохранение смолы постоянная температура в форме. Температура каждого горячеканального канала нагретый компонент также можно точно контролировать, чтобы обеспечить бесперебойность процесса. оптимизирован в соответствии с требованиями каждого типа смолы, обеспечивая высочайший уровень возможное качество детали. Сегодня горячеканальные системы способны производить сложные детали в широком диапазоне размеров, которые используются во всех отраслях промышленности.

Как проектировать Горячие литники для литьевых форм

Правильный дизайн горячего направляющие пластины имеют решающее значение для успеха формования. Пластины горячеканальных каналов должны выполняют функцию жесткой и устойчивой опоры при воздействии высоких механические нагрузки как от компонентов горячеканальных систем, так и от формовочной машины. Пластины горячеканальных каналов состоят из коллекторной пластины и опорной пластины, которые при соединенные вместе, образуют структурную оболочку горячеканальной системы. Как неотъемлемая часть успешного горячеканального двигателя, разработка и производство горячеканальные пластины заслуживают обсуждения.

В горячеканальных системах используется тепловое расширение для создания сила уплотнения между компонентами. Сила уплотнения создается, когда соединение между коллектором и опорной пластиной сопротивляется тепловому воздействию. расширение компонентов коллектора. Усилие уплотнения должно быть достаточным для предотвращают утечку пластика при максимальном давлении в машине и могут превышать 12 000 фунтов силы для каждой насадки. Кроме того, в горячеканальных системах для форм с высокой кавитацией используются перекрестные коллекторы, которые могут добавить до 80 000 фунтов силы к силам, действующим на отделить тарелки.

Тоннаж и силы зажима сопло машины также воздействует на горячеканальные пластины и должно быть учитывается при проектировании пластин. Тоннаж зажима передается через горячеканальные пластины до линии разъема. Пластины горячеканальных каналов должны одновременно защищать внутренние компоненты коллектора от циклических сил тоннажа зажима и противостоять прогибам, которые могут привести к износу компонентов пресс-формы. Кроме того, другие силы воздействующие на коллектор включают сопло машины и пластическое давление - оба из которых действуют вместе с силой уплотнения, чтобы разделить коллектор и опорная пластина.

При литье под давлением частично кристаллический инженерных термопластов, выбор правильной горячеканальной системы определяет функция пластиковой литьевой формы и формованного качество детали. Здесь температуру надо контролировать гораздо строже чем в случае аморфных материалов. Тип горячеканальной системы используемое оборудование и его установка определяют свойства готовых деталей. В этой статье рассматриваются наиболее важные моменты, которые необходимо учитывать. при выборе наиболее подходящей горячеканальной системы для POM (ацетал), PA (нейлон), ПБТ и ПЭТ (полиэфиры).