Этапы оснастки процесса литья пластмасс под давлением

Для литья пластмасс под давлением требуется три основных компонента: термопластавтомат, форма и сырьевой пластиковый материал. Пресс-формы для литья пластмасс состоят из высокопрочных алюминиевых и стальных компонентов, которые обработаны для работы в двух половинах. Половинки формы соединяются внутри формовочной машины, образуя вашу индивидуальную пластиковую деталь.

Машина впрыскивает расплавленный пластик в форму, где он затвердевает и становится конечным продуктом. Процесс литья под давлением на самом деле представляет собой сложный процесс со многими переменными скорости, времени, температуры и давления. Полный технологический цикл изготовления каждой нестандартной детали может составлять от не более нескольких секунд до нескольких минут. Ниже мы предлагаем вам очень краткое объяснение четырех этапов процесса формования.

ШАГ 1

Зажим

Прежде чем пластик впрыскивается в форму, машина с огромным усилием закрывает две половины формы для литья под давлением, что предотвращает открытие формы на этапе впрыска пластика.

ШАГ 2

Инъекция

Необработанный пластик, обычно в виде небольших гранул, подается в термопластавтомат в зоне подачи возвратно-поступательного шнека. Пластиковый материал нагревается под действием температуры и сжатия, когда шнек транспортирует пластиковые гранулы через нагретые зоны цилиндра машины. Количество расплавленного пластика, подаваемого к передней части шнека, является строго контролируемой дозировкой, поскольку именно такое количество пластика станет конечной частью после впрыска. Как только необходимая дозировка расплавленного пластика достигает передней части шнека и форма полностью зажимается, машина впрыскивает его в форму, проталкивая его в конечные точки полости формы под высоким давлением.

ШАГ 3

Охлаждение

Как только расплавленный пластик контактирует с внутренними поверхностями формы, он начинает остывать. Процесс охлаждения укрепляет форму и жесткость вновь отлитой пластиковой детали. Требования ко времени охлаждения для каждой отлитой из пластика детали зависят от термодинамических свойств пластика, толщины стенки детали и требований к размерам готовой детали.

ШАГ 4

выброс

После того, как деталь остынет внутри формы и винт подготовит новую порцию пластика для следующей детали, машина разжимает и открывает форму для литья пластмассы. Машина оснащена механическими устройствами, которые работают с механическими функциями, разработанными внутри литьевой формы для пластика, для извлечения детали. На этом этапе изготовленная по индивидуальному заказу деталь выталкивается из формы, и как только новая деталь полностью выталкивается, форма готова к использованию при изготовлении следующей детали.

Многие пластиковые детали полностью готовы после того, как они извлекаются из формы и просто падают в окончательную коробку для отправки, а другие конструкции пластиковых деталей требуют дополнительных операций после их литья под давлением. Каждый индивидуальный проект литья под давлением уникален!

Если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам!

Whatsapp/Моб: +8613396922066

Почта: quotation@hmmouldplast.com