Как повысить вероятность успеха испытаний литьевых форм?

Испытание пресс-формы является важной частью перед литьем новой формы под давлением, и результат испытания напрямую влияет на то, будет ли последующее производство на заводе проходить гладко.Поэтому необходимо соблюдать разумные этапы работы и записывать полезные технические параметры в процессе испытаний пресс-форм, что способствует массовому производству продукции.

Вопросы, требующие внимания до суда

1. Поймите соответствующую информацию о пресс-форме:

Лучше всего получить чертеж пресс-формы, подробно проанализировать его и пригласить специалиста по пресс-формам принять участие в пробной работе.

2. Сначала проверьте его механическую согласованность на верстаке:

Обратите внимание, есть ли такие явления, как царапины, недостающие детали и ослабление, правильно ли движение формы к скейтборду, есть ли утечка в соединениях водных путей и трахеи, и если отверстие формы ограничено, это также должно быть отмечено на форме. Если вышеуказанные действия можно выполнить до того, как форма будет подвешена, вы сможете избежать обнаружения проблем при подвешивании формы и последующей траты человеко-часов на разборку формы.

3. Когда установлено, что различные части формы движутся правильно, необходимо выбрать подходящую машину для пробного литья под давлением и обратить внимание при выборе.

а) Инъекционная способность

(б) Ширина направляющего стержня

(с) Самое большое путешествие

(г) Аксессуары

Это полно? После того, как все будет подтверждено, что проблем нет, следующим шагом будет подвешивание формы. При подвешивании следует следить за тем, чтобы не снимать крючок перед блокировкой всех шаблонов зажимов и открытием формы, чтобы предотвратить ослабление или поломку шаблона зажима и падение формы.

После установки формы вам следует тщательно проверить механические движения каждой части формы, такие как движение скейтборда, наперстка, конструкции вывода и концевого выключателя. И обратите внимание, совмещены ли форсунка и впускное отверстие. Следующий шаг — обратить внимание на действие зажима формы. В это время давление закрытия формы должно быть снижено. При ручном и низкоскоростном зажиме формы обратите внимание на наличие неравномерных движений и посторонних звуков.

4. Увеличьте температуру формы:

В зависимости от характеристик сырья, используемого в готовом изделии, и размера формы, выбирается соответствующая машина для контроля температуры формы, позволяющая повысить температуру формы до температуры, необходимой для производства. После повышения температуры формы необходимо еще раз проверить движение каждой детали, поскольку сталь может вызвать явление зажима формы из-за теплового расширения, поэтому обратите внимание на скольжение каждой детали, чтобы избежать возникновения деформации и вибрации.

5. Если правило плана эксперимента не реализовано на заводе, мы предлагаем, чтобы при настройке условий пробных испытаний одновременно можно было регулировать только одно условие, чтобы различить влияние одного изменения условий на готовый продукт.

6. В зависимости от сырья проведите надлежащую обжарку исходного осадка.

7. В пробном режиме и будущем массовом производстве максимально используется одно и то же сырье.

8. Не тестируйте форму полностью из некачественных материалов. Если есть требования к цвету, вы можете вместе провести проверку цвета.

9. Такие проблемы, как внутренний стресс, часто влияют на вторичную обработку. После испытания формы вторичную обработку следует провести после стабилизации готового продукта. После того, как форма закрывается на медленной скорости, давление закрытия формы следует отрегулировать и несколько раз перемещать, чтобы проверить, нет ли неравномерного давления в форме, чтобы избежать заусенцев и деформации формы.

После проверки вышеуказанных шагов уменьшите скорость закрытия формы и давление закрытия формы, установите предохранительную пряжку и ход выталкивания, а затем отрегулируйте нормальную скорость закрытия формы и скорость закрытия формы. Если задействован концевой выключатель максимального хода, ход открытия формы следует отрегулировать немного короче, а высокоскоростное открытие формы должно быть отключено до достижения максимального хода открытия формы. Это связано с тем, что ход высокоскоростного действия длиннее низкоскоростного на протяжении всего хода открытия формы во время установки формы. На машине для изготовления пластмассы механический выталкивающий стержень также необходимо отрегулировать после открытия формы на полной скорости, чтобы предотвратить силовую деформацию наперсточной пластины или пластины для отделения.

Прежде чем сделать первый снимок, проверьте следующие пункты:

(a) Ход подачи слишком длинный или недостаточный.

(б) Является ли давление слишком высоким или слишком низким.

(c) Скорость наполнения слишком высокая или слишком медленная?

(d) Является ли цикл обработки слишком длинным или слишком коротким.

Чтобы предотвратить дробление, поломку, деформацию, заусенцы и даже повреждение формы готового продукта. Если цикл обработки слишком короткий, наперсток протолкнет готовый продукт или очистит кольцо, чтобы раздавить готовый продукт. Такая ситуация может привести к тому, что вам придется потратить два-три часа на вынимание готового изделия. Если цикл обработки слишком длинный, слабые части сердечника формы могут сломаться из-за усадки резиновой смеси. Конечно, вы Мы не можем предвидеть все проблемы, которые могут возникнуть в процессе испытания пресс-формы, но заранее продуманные своевременные меры, безусловно, помогут вам избежать серьезных и дорогостоящих потерь.

TонMнетSшагиTриалMoлд

Чтобы избежать ненужной траты времени и проблем во время массового производства, действительно необходимо проявлять терпение, чтобы регулировать и контролировать различные условия обработки, находить наилучшие условия температуры и давления, а также формулировать стандартные процедуры испытаний пресс-формы, которые можно использовать в Установите ежедневные методы работы.

1. Проверьте, правильный ли пластиковый материал в стволе и запечен ли он в соответствии с правилами. (Если для пробной формы и производства используется разное сырье, скорее всего, будут получены разные результаты).

2. Очистка трубки для материала должна быть тщательной, чтобы предотвратить попадание плохого материала для удаления смолы или других материалов в форму, поскольку плохой материал для удаления смолы и другие материалы могут попасть в форму ※. Проверьте, подходят ли температура трубы с материалом и температура формы для перерабатываемого сырья.

3. Отрегулируйте давление и количество впрыска, чтобы получить готовое изделие с удовлетворительным внешним видом, но не допускайте стекания по кромке, особенно если в полости формы есть готовые изделия, которые не полностью затвердели, вам следует подумать об этом перед регулировка различных условий управления, поскольку заполнение формы. Небольшое изменение скорости может привести к очень большим изменениям в форме.

4. Терпеливо ждите, пока состояние машины и формы не стабилизируется, то есть машина среднего размера также может ждать более 30 минут. Вы можете использовать это время для просмотра возможных проблем с готовым продуктом.

5. Время продвижения винта не должно быть короче времени затвердевания пластика ворот, в противном случае вес готового изделия будет уменьшен, а характеристики готового изделия будут нарушены. А когда форма нагревается, время подачи шнека также необходимо увеличить, чтобы уплотнить готовое изделие.

6. Разумно отрегулируйте, чтобы сократить общий цикл обработки.

7. Эксплуатируйте вновь отрегулированные условия в течение не менее 30 минут, чтобы сделать их стабильными, а затем, по крайней мере, непрерывно производите дюжину образцов полной формы, отмечайте дату и количество на контейнере и размещайте их отдельно в соответствии с полостью формы, так чтобы проверить стабильность фактической работы и получить разумные допуски управления. (Особенно ценно для многоместных форм).

8. Измерьте непрерывную пробу и запишите ее важные размеры (их следует измерять, когда проба охлаждена до комнатной температуры).

9. Сравните измеренные размеры каждого образца пресс-формы, обратите внимание на:

(а) Является ли размер стабильным.

(б) Имеются ли какие-либо тенденции к увеличению или уменьшению определенных размеров, которые указывают на то, что условия обработки все еще меняются, например, плохой контроль температуры или контроль давления масла.

(c) Находится ли изменение размера в пределах допуска.

10. Если размеры готового изделия не сильно изменяются и условия обработки нормальные, нужно наблюдать, может ли качество готового изделия каждой полости быть приемлемым, а его размеры находиться в пределах допустимого допуска. Запишите количество полостей формы, которые измеряются непрерывно или больше или меньше среднего значения, чтобы проверить правильность размера формы.

ЗаписыватьTонPпараметрыOполученныйDторопясьTонMстарыйTриал

Записывайте и анализируйте данные, необходимые для изменения формы и условий производства, а также в качестве справочной основы для будущего массового производства.

1. Увеличьте время обработки, чтобы стабилизировать температуру расплава и температуру гидравлического масла.

2. Отрегулируйте состояние машины в зависимости от того, размер всей готовой продукции слишком велик или слишком мал. Если степень усадки слишком велика и готовое изделие кажется недостаточным в кадре, можно также обратиться к увеличению размера ворот.

3. Размер каждой полости формы слишком велик или слишком мал, чтобы его можно было исправить. Если размер полости формы и дверного проема по-прежнему правильный, вам следует попытаться изменить условия работы машины, такие как скорость заполнения формы, температуру формы и давление каждой детали, а также проверить некоторые формы. Медленно ли заполнение полости.

4. В зависимости от ситуации соответствия готового продукта каждой полости или смещения сердечника формы это можно корректировать отдельно, а также можно отрегулировать скорость заполнения формы и температуру формы, чтобы улучшить ее однородность.

5. Проверьте и исправьте неисправности литьевой машины, такие как отказ масляного насоса, масляного клапана, регулятора температуры и т. д., что приведет к изменениям в условиях обработки, даже идеальная форма не может обеспечить хорошую эффективность работы в машина в плохом обслуживании.

После проверки всех записанных значений сохраните набор образцов для корректуры и сравнения, улучшились ли измененные образцы.

ВажныйMвлияет

Сохраняйте все записи проверки образцов во время процесса испытания формы, включая различные давления во время цикла обработки, температуру расплава и формы, температуру трубки с материалом, время действия впрыска, время подачи шнека и т. д. Короче говоря, все будущие вклады должны быть сохранены. Данные тех же условий обработки могут быть успешно установлены для получения продуктов, соответствующих стандартам качества.

Если вы ищетепроизводитель высококачественных литьевых форм в Китае, вы можете отдать приоритет нам. Компания Hongmei Mold предоставит вам наиболее выгодную и конкурентоспособную цену на пресс-форму при условии обеспечения качества.

Мы искренне надеемся на долгое сотрудничество с Вами!

WhatsApp: 0086-15867668057

Вичат: 249994163

Электронная почта：info@hmmouldplast.com