Метод предотвращения следов усадки при обработке литьевых форм

В процессе литья под давлением из-за влияния факторов, приводящих к усадке деталей под давлением, это влияет на эффект от использования. Вот причины инъектирования деталей и усадки раствора:

Прежде всего, причина усадки при обработке литьевых форм.

1. Температура плавления не слишком высокая и не слишком низкая.

2. Проблема с пластиком полости формы.

3. Стадия охлаждения пластиковой контактной поверхности.

4. Неправильный канал потока, слишком маленькое сечение двери.

5. Температура формы и пластические характеристики приспособления.

6. Структура продукта неразумна (усиление древней высоты, слишком толстая, явно неровная).

7. Охлаждающий эффект неудовлетворителен, и продукт продолжает сжиматься после выпуска.

Во-вторых, литьевая форма при обработке усадочных знаков.

1. Отрегулируйте температуру цилиндра впрыска масла.

2. Отрегулируйте скорость винта, чтобы получить правильную скорость поверхности винта.

3. Увеличьте объем инъекции.

4. Обеспечьте правильное использование колодки; Увеличьте время завинчивания; Увеличить давление впрыска; Увеличьте скорость инъекции.

5. Проверьте правильность установки обратного клапана, поскольку неправильная работа приведет к потере давления.

6. Уменьшите температуру поверхности формы.

7. Правильный канал потока, чтобы избежать чрезмерной потери давления, в соответствии с фактическими потребностями, соответствующим образом увеличьте размер секции.

8. В зависимости от характеристик пластика и структуры изделия соответствующий контроль температуры формы.

9. Улучшите структуру продукта, где это возможно.

10. Постарайтесь сделать изделие достаточно крутым.