Дизайн пресс-форм для пищевых контейнеров

Особенности продукта:

1. Конструктивные характеристики

Одноразовая коробка для фаст-фуда имеет относительно большую форму и тонкую стенку толщиной 0,35~0,5 мм.

2. Характеристики использования

Требования к использованию одноразовых коробок для фаст-фуда: во-первых, надежное качество, в том числе надежная прочность пластиковых деталей, красивый внешний вид, нетоксичность и безвредность; во-вторых, низкая стоимость производства, включая отдельные пластиковые детали, легкий вес, низкая цена материала и высокая степень использования материала, производство. Обработка удобна, а объем производства достаточно велик.

Конструкция конструкции пресс-формы:

Учитывая все характеристики одноразовых коробок для фаст-фуда, конструкция пресс-формы представляет собой двухпластинчатую конструкцию с 4 полостями. Кроме того, необходимо учитывать систему разлива, систему охлаждения и систему выброса.

1. Проектирование системы заливки

Чтобы полностью улучшить коэффициент использования материала, а также из-за плохой текучести полипропилена (ПП), одноразовую коробку для закусок с толщиной стенок около 0,5 мм следует отлить под давлением в течение короткого времени. Система заливки формы должна иметь форму горячеканального канала. Горячеканальные системы имеют следующие преимущества: ① экономия сырья; ② может улучшить качество литья пластиковых деталей; ③ помогают повысить эффективность производства и облегчить автоматизированное производство. Недостаток заключается в том, что температура формы слишком высока, и следует уделять внимание достаточному охлаждению, стоимость изготовления формы увеличится. Учитывая все преимущества и недостатки горячеканальной системы, окончательное использование горячеканальной системы помогает улучшить качество формования и эффективность производства пластиковых деталей.

2. Конструкция системы охлаждения.

Функция системы охлаждения заключается в быстром охлаждении формы и контроле температуры формы. Поскольку температура полипропиленового материала во время литья под давлением составляет 220–270 ℃, разумная конструкция системы охлаждения значительно сократит время охлаждения пластиковых деталей и, таким образом, сократит цикл литья под давлением. Из-за особой конструкции и требований к пресс-форме в системе охлаждения используется многоконтурное охлаждение, чтобы полностью обеспечить охлаждение отливаемых пластиковых деталей.
Поскольку в пресс-форме используется система горячего литника, температура части горячего сопла будет относительно высокой, а к горячему соплу горячего литника также добавляется система охлаждения.

3. Конструкция системы выброса

Из-за большой формы одноразовой коробки для фаст-фуда и относительно небольшой толщины стенок пластиковые детали оказывают большее усилие затягивания на детали формы. Если используется обычная система выталкивания толкателя, можно легко сконцентрировать силу в положении точки толкателя, а следы толкателя будут влиять на пластик. Качество формования деталей будет нарушено, когда серьезно, что приводит к образованию отходов. Если используется выталкивание типа толкающей пластины, процент брака будет снижен, но конструкция толкающей пластины увеличит избыточное движение формы, продлит производственный цикл и снизит эффективность производства.
В форме используется многоточечная структура выброса с помощью газа. После открытия формы в полость подается воздух под определенным давлением, чтобы разделить пластиковые детали и форму. Многоточечный газовый выброс имеет следующие преимущества: во-первых, давление легко контролировать, а сила выброса равномерна, чтобы не повредить пластиковые детали; во-вторых, при помощи газового выброса не происходит выброс → сброс → повторный выброс → повторный сброс, необходимо контролировать только давление, и газ можно выдуть вовремя. Сэкономьте время формования и сократите цикл формования.