Пластиковая форма для кресла

Пластиковая форма для кресла

Поскольку пластиковые кресла легкие, прочные, их легко хранить и транспортировать, на них существует большой рыночный спрос. Мы часто можем видеть пластиковые кресла, используемые в ресторанах, на крупных конференциях, концертах и ​​в других местах с большим количеством людей и сильной интеграцией. В компании Micon Mold работает профессиональная команда, предлагающая решения по изготовлению форм для кресел. Мы производим пластиковые формы для кресел для пользователей с коротким временем цикла, высокой прочностью и гладкой поверхностью.

Что касается дизайна, команда обсудит и проанализирует форму кресла, такую ​​как линия разъема, контур охлаждающей воды, полировка поверхности, конструкция выхлопа и т. д. Мы используем стальной материал P20 для изготовления сердцевины и полости формы кресла. Эта сталь обладает хорошей обрабатываемостью и способностью к зеркальному шлифованию, что обеспечивает гладкость формованного стула. Горячий канал тщательно спроектирован так, чтобы обеспечить быстрое охлаждение и обеспечить быструю и плавную работу формы для кресла. Круглая и гладкая линия разъема формы не дает стулу царапать руки. Мы используем высокоточный фрезерный станок для обработки линий разъема, что позволяет сэкономить больше времени на сборку по сравнению с обычными инструментами с ЧПУ. Благодаря высокоточному фрезерованию формы толщина стенок литого кресла становится более однородной.

При проектировании пластикового кресла мы должны не только учитывать продукт, созданный с учетом требований красоты и моды, но также учитывать его вес, прочность, штабелируемость и несущую способность при эксплуатации стула, и нам необходимо предотвратить спроектированный стул от литья. Возможность усадки и деформации в процессе формовки. Благодаря многолетнему богатому опыту команды дизайнеров в разработке форм для пластиковых стульев, мы можем разработать для вас более конкурентоспособное высококачественное кресло!

Тип стула

Компания Hongmei может производить стулья разных типов, такие как стул без подлокотников, детский стул, кресло, большой и маленький стул, школьный стул и офисный стул.

Можете ли вы определить время рабочего цикла пресс-формы вашего стула?

Если температура охлаждающей воды составляет от 8 до 12 градусов по Цельсию, если вес стула от 1700 г до 2400 г, время цикла должно составлять от 35 до 50 с. Если машина плавит пластик и впрыскивает с аккумуляторами. Посмотрите пожалуйста, как они делают канал охлаждения? Если канал охлаждения дополнительный входной и выходной? Если канал охлаждения соответствует форме стула?

Как гарантировать, что ваши шорты для бега с плесенью на стуле?

Многие люди скажут, что им гарантирован миллион. Но Боже, как они могут гарантировать. Гарантия на 1 миллион шорт без каких-либо бликов? Потому что, если вы согласитесь вырезать вспышку тяжелым трудом своих рабочих, я думаю, вы сможете использовать эту форму для 10 миллионов шорт. Поэтому необходимо проверить твердость стали и наличие в форме сварных швов. Обычно твердость стали должна составлять HRC33.

Как сделать линию разъема хорошей, если есть острые края?

Острый край стула опасен. Чтобы избежать острого края, нам нужно выполнить множество действий во время изготовления формы для стула.

- Конструкция разделительной формы стула правильная или нет.

- Достаточно или нет полости формы стула и толщины сердечника.

- как сделать фрезеровку полости и стержня на ЧПУ? Одноэтапная отделка или многоэтапная отделка? Обычно нам нужно 3 этапа отделки. От чернового фрезерования до закаленной стали, после закалки переходим к 2-му этапу фрезерования, мы называем его полуточным фрезерованием, обычно оставляем 0,3 мм. Затем снимаем напряжение стали, после этого выполняем окончательное точное фрезерование. В это время операция механической обработки очень важна. 1. нам приходится использовать охлаждение в зоне фрезерования. 2. мы должны быть уверены, что глубина каждого разреза не превышает 0,08 мм. Все это связано с тем, что сталь будет деформироваться при фрезеровании и после закалки. Деформация приведет к неточной подгонке полости и сердечника, и над ней придется много работать вручную. Вручную обрабатывая зону пробора, никогда не получится создать идеальную линию пробора.