Как стать хорошим дизайнером пресс-форм для бытовой техники

Меры предосторожности при проектировании пресс-форм:

Форма и толщина стенок пластиковых деталей должны быть такими, чтобы облегчить плавное течение материала для заполнения полости, и стараться избегать острых углов и зазоров.

Угол уклона должен быть большим: 1°~2° для 15% стекловолокна, 2°~3° для 30% стекловолокна. Когда уклон для расформовки недопустим, следует избегать принудительного расформования и следует использовать горизонтальную разделительную конструкцию.

Секция разливочной системы должна быть большой, а процесс должен быть прямым и коротким, чтобы обеспечить равномерное распределение волокон.

При проектировании входного отверстия следует учитывать предотвращение недостаточного заполнения, анизотропной деформации, неравномерного распределения стекловолокон, а также легкость образования следов сварных швов и других нежелательных последствий. Порт подачи должен быть чешуйчатым, широким и тонким, веерообразным, кольцевым и многоточечным, чтобы поток материала был турбулентным, а стекловолокно равномерно распределялось для уменьшения анизотропии. Лучше не использовать подающие порты игольчатой ​​формы. Поперечное сечение рта можно соответствующим образом увеличить, а его длина должна быть короткой.

Сердцевина и полость формы должны иметь достаточную жесткость и прочность.

The форма для бытовой техникидолжны быть закалены, отполированы, при этом следует выбирать износостойкую сталь, а легко изнашиваемые детали должны легко поддаваться ремонту и замене.

Выброс должен быть равномерным и прочным, легко заменяемым и ремонтируемым.

Форма должна быть оборудована канавкой для перелива выхлопных газов и должна быть расположена в месте, подверженном образованию следов сварных швов.

Настройка температуры пресс-формы

The форма для бытовой техникиТемпература влияет на цикл формования и качество формования. В реальной эксплуатации она устанавливается на основе самой низкой температуры пресс-формы, соответствующей используемому материалу, а затем корректируется соответствующим образом в соответствии с состоянием качества.

Правильно говоря, под температурой пресс-формы понимается температура поверхности полости во время формования. При проектировании формы и настройке условий процесса формования важно не только поддерживать соответствующую температуру, но и обеспечивать ее равномерное распределение.

Неравномерное распределение температуры формы приведет к неравномерной усадке и внутреннему напряжению, что делает горловину формы склонной к деформации и короблению.

Следующие эффекты могут быть получены за счет повышения температуры формы;

Увеличение кристалличности формованного изделия и более однородная структура.

Сделайте усадку формования более полной и уменьшите последующую усадку.

Повышение прочности и термостойкости формованных изделий.

Уменьшите остаточное внутреннее напряжение, молекулярное выравнивание и деформацию.

Уменьшите сопротивление потоку во время наполнения и уменьшите потери давления.

Сделайте внешний вид формованного изделия более блестящим.

Увеличивает вероятность появления заусенцев на формованных изделиях.

Увеличьте расположение возле ворот и уменьшите вероятность захода у дальних ворот.

Уменьшите очевидную степень линии связи

Увеличьте время охлаждения.

Дозирование и пластификация

В процессе формования контроль (дозирование) объема впрыска и равномерное плавление (пластификация) пластика осуществляется пластифицирующим узлом литьевой машины.

Температура ствола

Хотя плавление пластика составляет около 60-85% за счет тепла, выделяемого при вращении шнека, на состояние плавления пластика все еще влияет температура нагревательного цилиндра, особенно температура вблизи передней части сопла - температура передней части превышает. Когда она высокая, при извлечении деталей легко вызвать капание и волочение проволоки.

Скорость винта

А. Плавление пластика в основном вызвано теплом, выделяемым при вращении шнека, поэтому, если скорость шнека слишком высокая, могут возникнуть следующие последствия:

а. Термическое разложение пластмасс.

б. Стекловолокно (пластик с добавлением волокна) укорачивается.

в. Шнек или нагревательный цилиндр изнашиваются быстрее.

Б. Установка скорости вращения может быть измерена по величине ее окружной скорости:

Окружная скорость = n (скорость вращения) * d (диаметр) * π (круглость)

Как правило, для пластиков с низкой вязкостью и хорошей термостабильностью окружная скорость вращения стержня может быть установлена ​​примерно на уровне 1 м/с, но для пластиков с плохой термостабильностью она должна быть примерно 0,1.

C. На практике мы можем максимально уменьшить скорость шнека, чтобы вращающаяся подача могла быть завершена до открытия формы.

ОБРАТНОЕ ДАВЛЕНИЕ

А. Когда шнек вращается и подает, давление, накопленное расплавом, продвигающимся к переднему концу шнека, называется противодавлением. Во время литья под давлением его можно регулировать, регулируя обратное давление гидроцилиндра впрыска. Обратное давление может иметь следующий эффект:

а. Клей плавится более равномерно.

б. Тонер и наполнитель распределяются более равномерно.

в. Обеспечьте выход газа через заглушку.

д. Дозирование поступающих материалов является точным.

Б. Уровень противодавления определяется вязкостью пластика и его термостабильностью. Слишком высокое противодавление продлит время подачи, а увеличение вращательной силы сдвига легко приведет к перегреву пластика. Обычно достаточно 5-15 кг/см2.

Всасывание обратно (ВСАСАНИЕ НАЗАД, ДЕКОМПРЕССИЯ)

А. Перед началом вращения и подачи шнека необходимо правильно втянуть шнек, чтобы снизить давление расплава на переднем конце шнека.форма для бытовой техники. Это называется передним рыхлением. Его действие позволяет предотвратить давление расплава на шнек со стороны сопла. Чаще всего используется в горячеканальных системах. Формирование пресс-формы.

B. После вращения и подачи шнека его правильно втягивают, чтобы уменьшить давление расплава в передней части шнека. Это называется обратным ослаблением, и его эффект может предотвратить капание сопла.

C. Недостаток заключается в том, что основной канал (СТРУ) легко приклеить к форме; слишком сильное ослабление может привести к засасыванию воздуха и образованию воздушных пятен на формованном изделии.

Свяжитесь со мной: Джойс

WhatsApp: 0086-13396922066