Какова продолжительность цикла литья в пресс-форму при ежедневном использовании?

Каждый день нам приходится использовать разные виды пластикаИзделия для литья под давлением для ежедневного использования, но большинство людей понятия не имеют, откуда берутся эти пластиковые детали?

Цикл впрыска термопластавтомата с гидравлическим приводом относится к началу зажима формы до следующего зажима формы. Зажим формы обычно делится на четыре этапа: быстрый зажим формы, медленный зажим формы, защита формы под низким давлением и зажим формы под высоким давлением.

Iинъекция

Наивысшую скорость впрыска можно использовать, когда на готовом продукте не образуются пузырьки или черные пятна из-за пригоревшего пластика. Особенно при литье под давлением с толстыми стенками большое количество пространства для хранения воздуха в полости формы заполняется расплавленным пластиком. Слишком высокая скорость впрыска препятствует выходу воздуха из полости из формы, вызывая образование пузырей.

Использование наименьшего давления впрыска может соответственно снизить необходимую силу зажима (силу расширения), а использование наименьшей температуры ствола может сократить «время охлаждения».

Удерживать давление

Ежедневная форма для использования нужно удерживать давление,tКратчайшее время выдержки можно определить по весу готового изделия или допустимой вмятине. Существует множество тонкостенных изделий, которым не нужно выдерживать давление, поскольку внутренний слой готового изделия в основном затвердевает сразу после завершения впрыска.

Время охлаждения

Есть поговорка:Ежедневная форма для использованияпо сути это теплообменник. Да, форма непрерывно отводит тепло плавления через канал холодной воды, а правильно спроектированная форма позволяет повысить эффективность теплообмена. Однако, если это разрешено, охлаждение ледяной водой может сократить «время охлаждения». Если ледяная вода охлаждается для конденсации формы, вентилятор сухого воздуха и герметичное зажимное устройство формы могут снизить степень точки росы и предотвратить конденсацию.

Если пластифицирующей способности недостаточно и она становится узким местом, во время проектирования шнека и настройки параметров можно выполнить следующие действия:

1. Барьерный шнек может увеличить производительность пластификации. К

2. Шнек большого диаметра может увеличить производительность пластификации. ,

3. Увеличение глубины канавки шнека может повысить пластифицирующую способность. К

4. Увеличение скорости шнека может увеличить пластифицирующую способность (некоторые пластики, чувствительные к сдвигу, такие как ПВХ, ПЭТ и т. д., использовать этот метод нельзя). К

5. Максимально уменьшите противодавление, иначе скорость пластификации увеличится. ,

6. Используется гидравлическое уплотняющее сопло, позволяющее пластифицировать форму при открытии и закрытии формы. К

7. Использование конструкции предварительного пластификатора позволяет пластифицировать шнек во время цикла, за исключением времени впрыска и выдержки.

8. Используйте устройство удержания давления, чтобы винт можно было пластифицировать в секции удержания давления.

ОткрытьФорма

Используйте максимальную скорость, чтобы открыть форму, не разрывая готовое изделие и не создавая громкого шума при открытии формы. Некоторые сложные машины для литья под давлением оснащены оборудованием для декомпрессии перед открытием формы, и даже открытие формы на высокой скорости не будет производить шума. Чтобы добиться точного положения остановки формы при высокоскоростном открытии формы, можно использовать тормозной клапан или систему управления с обратной связью.

ФормаИзвлечьили

На небольших термопластавтоматах с низкой силой выталкивания можно использовать пневматический выталкиватель, скорость которого выше, чем скорость гидравлического выталкивания. Электрический выброс происходит быстрее, чем пневматический.

TheЕжедневная форма для использованияможет быть сконструирован таким образом, чтобы выбрасываться при открытии формы вместо устройства выталкивания на машине для литья под давлением. Этот метод можно извлечь только один раз. Это самый простой метод извлечения при открытии формы.

Используя независимый масляный контур, газовый контур или контур управления, он может реализовать функцию многократного выброса при открытии формы во время извлечения. К

Оснащенный видео- и компьютерным оборудованием, он может быстро проанализировать, выпала ли вся готовая продукция после одного выброса. Второй выброс выполняется, когда не все из них выброшены, поэтому 99% циклов в приведенном выше примере выбрасываются только один раз, что экономит среднее время цикла.

Отступление

Некоторые готовые изделия могут быть выброшены за счет вибрации термопластавтомата для многократного выброса. Наперсток не нужно каждый раз полностью втягивать, чтобы сократить время многократного выброса.

Последний выброс может быть запущен одновременно с зажимом формы. Поскольку ход втулки короче, чем ход шаблона, перед зажимом втулка всегда будет полностью втянута.

Самое короткое время цикла

Кратчайшее время цикла состоит из времени, необходимого для зажима формы, впрыска, выдерживания давления, охлаждения и открытия формы. Подача осуществляется одновременно во время «времени охлаждения», открытия и закрытия формы и даже при сохранении давления. Множественные выбросы выполняются одновременно при открытии формы, а последний выброс выполняется в то же время, когда форма закрывается. При этом одновременно может выполняться до трех действий, причем каждое действие имеет независимый привод. Возможно, что все три являются масляными контурами (например, три масляных насоса), и все три являются контурами (электрическая термопластавтомат) или комбинацией масляных, воздушных и контуров. К

ЭлектрическийЕжедневная форма для использованияМашины для литья под давлением обычно имеют 4 серводвигателя для управления литьем под давлением, подачей, открытием, закрытием и извлечением из формы соответственно. Преимущество состоит в том, что параллельная операция может сократить цикл. Фактически, гидравлическая термопластавтомата также может достичь этой цели при использовании трех независимых масляных контуров. Следовательно, это преимущество не является патентом для электрических термопластавтоматов.

Поскольку впрыск не может быть произведен при открытии формы, четыре серводвигателя не могут работать одновременно.

Дополнительная информация Свяжитесь со мной