Контроль качества

Проверка конструкции продукта:

Какой бы дизайн продукта ни был разработан  HONGMEI MOLD или предложен клиентами, мы всегда проводим всесторонний анализ и проверку, например, осуществимость процесса формования пластика, осуществимость структуры и движения пластиковых форм, соответствие всех соответствующих пластиковых компонентов ситуации и т. д. Это позволяет избежать пластиковых форм. поправки, брак и другие ненужные ремонтные работы по пластиковым формам, вызванные ошибкой конструкции продукта. Мы считаем, что еще 10 минут, которые мы потратим на дизайн, на месяц можно сократить в производстве.

Проверка конструкции пластиковых форм:

Благодаря точному анализу, предусматривающему анализ рациональности конструкции пластиковых форм, лучший анализ обработки и применение структуры пластиковых форм, он предлагает самые профессиональные решения с наиболее подходящими характеристиками и техническими характеристиками пластиковых форм в соответствии с требованиями заказчика.

Проверка охватывает многие аспекты, такие как интенсивность пластиковых форм, анализ потока пресс-форм, выталкивание пластиковых форм, система охлаждения, рациональность направляющей системы, применение спецификации запасных частей для пластиковых форм, выбор машины клиентами и применение особых требований и т. д. Все из них следует проверить в соответствии со стандартом проектирования пластиковых форм HONGMEI MOULD.

Проверка закупок стали:

Существует строгий процесс проверки и контроль времени покупки запасных частей, стандартизации деталей, точности размеров, твердости материала пластиковых форм, обнаружения дефектов материала и так далее.

Контроль качества обработки:

Точно контролируйте размер, выполняйте самопроверку каждой запасной части оснастки в соответствии с требованиями контроля размера чертежа и пределов допуска. Только пройдя проверку, запасные части могут быть доставлены на следующий рабочий этап. Не допускается допускать переток предыдущих неправильных заготовок на следующие этапы оснастки. Для фрезерования с ЧПУ требуется строгий аудит процедур перед обработкой. После оснастки мы проверим и проконтролируем точность по 3D-координатам. У нас есть много мер: профессиональное обучение технологии оснастки и техническое обслуживание машин; самоконтроль заготовки оснастки и приемочный контроль отделом качества; рациональная система сменности работы и система управления оснасткой.

Проверка качества установки пластиковых форм:

Проведите полную проверку пластиковых форм, чтобы убедиться в целостности конструкции и стандартизации запасных частей. Менеджер проекта и специалисты по контролю качества должны принять участие в проверке пластиковых форм в соответствии со стандартами компании и убедиться в качестве продукции. Если будут обнаружены ошибки, их можно оперативно исправить. Это также может предотвратить ошибки. Кроме того, мы одновременно проведем независимые стандартизационные испытания системы охлаждения Plastic Molds, системы гидравлических масляных каналов Plastic Molds и системы горячеканальных каналов.

Приемочный контроль по размерам образцов и размерам пластиковых форм:

Отдел контроля качества должен провести проверку продукции и представить отчет об испытаниях в течение 24 часов после испытания пластиковых форм. Отчет должен включать полный спектр испытаний и анализ размера продукта, внешнего вида, методов впрыска и физических параметров. Мы используем разные стандарты контроля и инструменты для разных продуктов. В наших лабораториях мы проводим различные испытания впрыска под высоким давлением, высокоскоростного впрыска, испытания на длительную автоматическую работу и так далее. Отдел контроля качества дает предложения по внесению изменений и улучшений в бракованную продукцию. Мы накопили богатый опыт, который применяется в производстве пластиковых форм, и предлагаем хорошие решения для все большего числа клиентов. Наряду с постоянным совершенствованием оборудования, измерительных и испытательных инструментов, наша проверка продукции становится более профессиональной.